[实用新型]一种生产纳米碳酸钙的喷雾碳化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纳米碳酸钙的生产设备，具体涉及碳化塔。

背景技术

纳米碳酸钙的生产制备需要用到碳化反应器，现有碳化反应器大致分为三种：普通搅拌反应器，连续喷雾碳化塔以及超重力合成器；目前使用的连续喷雾碳化塔通过将生浆料雾化后喷出，与塔体内的窑气进行充分混合后反应，整个碳化过程相对普通搅拌反应器提高了碳化效率；但是目前使用较多的是单个雾化喷头，且对应的，窑气进气管路直接将窑气通入塔体内部，窑气和雾化后的生浆的混合的效果以及碳化反应效率有待提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种窑气和生浆混合均匀，碳化反应质量高的生产纳米碳酸钙的喷雾碳化塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产纳米碳酸钙的喷雾碳化塔，包括塔体，塔体底部设置排料口，塔体顶部设置进料管路，进料管路深入到塔体内部，其端头安装雾化喷头，塔体底部设置进气管路，进气管路位于塔体内部的管路底端为环形管路，环形管路上沿着塔体高度方向连通有出气外管和出气内管；

上述出气外管管壁上倾斜向下开设出气口，上述出气内管管壁上倾斜向上开设出气口。

进一步的是：上述出气外管和出气内管各为四个，分别对称设置于环形管路上。

进一步的是：上述雾化喷头底部正对四个出气内管。

进一步的是：上述进气管路和进料管路上分别安装有电磁阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型在原先的喷雾结构上，将进气管路进行了改进，进气管路在塔体内部的管路分为内外两圈，内圈管路通过倾斜向上的出气口将雾化喷头喷出的生浆料向上吹，同时进行混合反应；最终的外圈管路通过倾斜向下的出气口将生浆料由外圈管路与塔体内壁之间向下吹，同时进行混合反应；整个过程可以循环进行，增加了窑气与生浆料的混合时间以及混合范围，使得混合更加均匀，碳化反应效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为出气内管和出气外管的分布示意图。

附图标记说明：

1-进料管路，2-雾化喷头，3-塔体，4-出气外管，5-排料口，6-进气管路，7-出气内管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1和图2所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式，本实用新型一种生产纳米碳酸钙的喷雾碳化塔，包括塔体3，塔体3底部设置排料口5，塔体3顶部设置进料管路1，进料管路1深入到塔体3内部，其端头安装雾化喷头2，塔体3底部设置进气管路6，进气管路6位于塔体3内部的管路底端为环形管路，环形管路上沿着塔体3高度方向连通有出气外管4和出气内管7；

上述出气外管4管壁上倾斜向下开设出气口，上述出气内管7管壁上倾斜向上开设出气口。

本实用新型在原先的喷雾结构上，将进气管路进行了改进，进气管路在塔体内部的管路分为内外两圈，内圈管路通过倾斜向上的出气口将雾化喷头喷出的生浆料向上吹，同时进行混合反应；最终的外圈管路通过倾斜向下的出气口将生浆料由外圈管路与塔体内壁之间向下吹，同时进行混合反应；整个过程可以循环进行，增加了窑气与生浆料的混合时间以及混合范围，使得混合更加均匀，碳化反应效果更好。

具体的，上述出气外管4和出气内管7各为四个，分别对称设置于环形管路上。

进一步的，上述雾化喷头2底部正对四个出气内管7。

进一步的，上述进气管路6和进料管路1上分别安装有电磁阀。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。