[实用新型]一种大跨度燃固体燃料的工业炉炉拱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃固体燃料的工业炉，特别是涉及燃固体燃料的工业炉炉拱。

背景技术

现有燃固体燃料的工业炉一般都设有炉排和炉拱，炉拱是调控燃烧的重要构件，通常不需要它承受外加的其他载荷，但它必须要在高温火烟中确保自身结构的牢固，在高温条件中不垮塌，是对它的基本要求。

随着工业的发展，工业炉趋向于越来越大型化，炉排的宽度越来越大，从而炉拱的跨度也越来越大，在大跨度的情况下，炉拱由于是桥梁形的结构件，同时又必须承受高温火焰的烧烤，随着跨度的加大，它的抗垮塌的能力越来越差，甚至发生垮塌事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效增强炉拱的抗垮塌能力，从而避免发生垮塌事故的大跨度燃固体燃料的工业炉炉拱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种大跨度燃固体燃料的工业炉炉拱，包括上弧形炉拱面、下弧形炉拱面以及位于所述上、下弧形炉拱面之间的由重质耐火材料浇筑而成的基层，在所述基层内设有若干个沿炉拱长度方向延伸的、在炉拱宽度方向分布的孔洞。

在本实用新型中，所述孔洞优选位于所述基层的中间位置，且在所述孔洞内填充有轻质耐火材料。

本实用新型的所述孔洞优选是圆孔或者是边角处为圆角的矩形孔。

本实用新型的所述基层的厚度为300～600毫米。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以在加厚基层的同时，通过在基层内设置孔洞，从而减轻基层的自身重量，降低由重力产生的剪应力，从而降低由剪应力导致的垮塌事故。

本实用新型的孔洞位于基层的中间位置，这样的结构既降低了拉、压应力导致的垮塌， 又降低了由基层重力产生的剪应力垮塌，并且提高了优质耐火材料的利用效率。

本实用新型在孔洞内填充强度、耐火度均低于重质耐火材料的轻质耐火材料后，一方面轻质耐火材料的可塑性、弹性方面均优于耐高温的重质耐火材料，可以在炉拱内部起到降低热膨胀应力，从而降低由热膨胀应力导致垮塌的作用，另一方面可降低炉拱的制造成本。

本实用新型的孔洞优选为圆孔或者是边角处为圆角的矩形孔，这样的结构可有效防止应力集中。

本实用新型的基层厚度优选为300～600毫米。采用这样的结构后，本实用新型炉拱的基层厚度可以是普通燃固体燃料的工业炉炉拱厚度的1.0～2.0倍，甚至可以更大，当然也可以与普通燃固体燃料的工业炉炉拱的厚度相同。这样厚度越大，上、下弧形炉拱面的拉、压应力就趋向越小，因此，炉拱受拉、压应力而垮塌的可能性也越小。而普通燃固体燃料的工业炉炉拱厚度越大，自身重量越重，随着跨度的增加，会被自重剪应力压塌，而本实用新型炉拱则不会。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为一种燃固体燃料工业炉的结构示意图。

图2为图1中沿A－A线的剖面示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示的一种大跨度燃固体燃料的工业炉炉拱，所述工业炉包括进料斗6、前拱7、后拱8和炉排9，所述炉拱包括上弧形炉拱面1、下弧形炉拱面2以及位于所述上、下弧形炉拱面1，2之间的由重质耐火材料浇筑而成的基层3，在所述基层3内设有若干个沿炉拱长度方向延伸的、在炉拱宽度方向分布的孔洞4。本实用新型通过在基层3内设置孔洞4，从而减轻基层3的自身重量，降低由重力产生的剪应力，从而降低由剪应力导致的垮塌事故。

在本实用新型中，如图2所示，所述孔洞4优选位于所述基层3的中间位置，且在所述孔洞4内填充有轻质耐火材料5，该轻质耐火材料5的强度、耐火度均低于重质耐火材料，但可塑性、弹性方面均优于耐高温的重质耐火材料。

如图2所示，本实用新型的所述孔洞4优选为圆孔或者是边角处为圆角的矩形孔，图中未示矩形孔。采用上述结构后，可有效防止应力集中。

本实用新型的所述基层3厚度优选为300～600毫米。采用这样的结构后，本实用新型炉拱的基层3厚度可以是普通燃固体燃料的工业炉炉拱厚度的1.0～2.0倍，甚至还可以制造得更厚，当然也可以厚度相同。这样厚度越大，上、下弧形炉拱面1，2的拉、压应力就趋向越小，因此，炉拱受拉、压应力而垮塌的可能性也越小，本实用新型炉拱可以避免自重随着厚度同比例增加，避免了炉拱因自重而垮塌。

经过在目前国内最大热功率的燃煤熔盐炉中试用，本实用新型能有效增强炉拱的抗垮塌能力，避免了炉拱垮塌事故的发生。