[实用新型]一种新型工业用平缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型工业用平缝机，属于缝纫用设备领域。

背景技术

目前缝纫机的各种剪线机构都是与抬压脚机构连在一起的，共用一个电磁铁驱动，电磁铁的动作首先作用于抬压脚装置，同时通过连接件将动作传递到剪线装置来剪线。传统的机构比较复杂，不容易拆装，零件不容易加工。另外在缝制具有曲线或弧线的特殊缝制品时，操作工人需要拽拉布料使其按照事先画好的曲线缝纫并切割，因缝制曲线不好掌控，经常产生废品。因此现有技术存在的问题是：废品率高，生产成本增加，对操作工人熟练程度要求较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型工业用平缝机，驱动方式简单，动力传递平滑，维修操作方便，节省了维护保养的时间，降低了针头与针板间的摩擦，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种新型工业用平缝机，包括支架，支架上设置有台板，台板上设置有机头，其机头内设置有机针，台板上位于机针下部的位置设置有针板，针板上设置有导向板，针板下方设置有剪线刀片；所述剪线刀片上设置有过针孔，导向板上设置有走针槽；所述机针的侧部设置有导向杆，导向杆与走针槽配合接触；所述台板下部设置有液压动力系统，液压动力系统连接机头内的驱动杆。

优化的，上述新型工业用平缝机，其液压动力系统包括一个油箱，油箱内设置有液压油，油箱通过油管连接有液压泵体，液压泵体连接有油缸，油缸连接驱动杆。

优化的，上述新型工业用平缝机，其油缸与驱动杆之间设置有用于换向的往复机构，往复机构包括设置于油缸内的活塞杆，活塞杆的顶端连接有曲轴，曲轴与活塞杆铰接，曲轴顶端连接有动力杆，动力杆与曲轴垂直。

优化的，上述新型工业用平缝机，其动力杆与驱动杆之间设置有两个伞齿轮，两个伞齿轮垂直设置，纵向设置的伞齿轮尾端连接驱动杆。

优化的，上述新型工业用平缝机，其往复机构外部设置有外壳，外壳与驱动杆和活塞杆之间设置有轴封。

本实用新型的机头部件采用液压驱动方式，驱动方式简单，动力传递平滑，维修操作方便，节省了维护保养的时间；导向板和导向杆配合，方便针杆导向，降低了针头与针板间的摩擦，降低了故障几率，提高了工作效率；本实用新型可以方便操作工更快的适应缝纫工作，结构简单、安全可靠，节省了生产时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种新型工业用平缝机，包括支架1，支架1上设置有台板2，台板2上设置有机头3，其机头3内设置有机针31，台板2上位于机针31下部的位置设置有针板21，针板21上设置有导向板22，针板21下方设置有剪线刀片4；所述剪线刀片4上设置有过针孔41，导向板22上设置有走针槽221；所述机针31的侧部设置有导向杆32，导向杆32与走针槽221配合接触；所述台板2下部设置有液压动力系统5，液压动力系统5连接机头3内的驱动杆33。

液压动力系统5包括一个油箱51，油箱51内设置有液压油，油箱51通过油管连接有液压泵体52，液压泵体52连接有油缸53，油缸53连接驱动杆33。

油缸53与驱动杆33之间设置有用于换向的往复机构6，往复机构6包括设置于油缸53内的活塞杆61，活塞杆61的顶端连接有曲轴62，曲轴62与活塞杆61铰接，曲轴62顶端连接有动力杆63，动力杆63与曲轴62垂直。

动力杆63与驱动杆33之间设置有两个伞齿轮64，两个伞齿轮64垂直设置，纵向设置的伞齿轮64尾端连接驱动杆33。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：往复机构6外部设置有外壳65，外壳65与驱动杆33和活塞杆61之间设置有轴封66。

本实用新型的机头部件采用液压驱动方式，驱动方式简单，动力传递平滑，维修操作方便，节省了维护保养的时间；导向板和导向杆配合，方便针杆导向，降低了针头与针板间的摩擦，降低了故障几率，提高了工作效率；本实用新型可以方便操作工更快的适应缝纫工作，结构简单、安全可靠，节省了生产时间。