[实用新型]等离子喷焊复合轧辊及复合辊环

说明书

技术领域

本发明属于钢铁工业的轧钢技术领域，具体涉及一种等离子喷焊复合轧辊及复合辊环。

背景技术

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。轧钢生产则是整个钢铁生产中的最终成品生产的工序，而轧机中的轧辊则是轧钢的主要关键工具。决定着钢材产品的精度、质量、品种以及成本，且是轧钢生产的最重要消耗工具及主要消耗成本。我国2011年的轧辊消耗量已达到70多万吨，现有轧辊生产厂家近300家。但仍然满足不了我国轧钢工业的高端产品要求，高性能的轧辊还依赖国外进口。随着我国国民经济的快速发展以及国防工业的快速发展，对轧钢行业及复合轧辊提出了会越来越高的技术性能要求和经济成本要求，以及对节能降耗科学持续发展做出贡献。

现有的复合轧辊生产技术主要有离心浇注技术工艺，埋弧堆焊技术工艺、硬质合金辊环技术工艺，以及最近见报的尚在研发中的喷射成型复合轧辊生产技术工艺方法。

离心浇注技术工艺生产复合轧辊是将离心浇注得到的轧辊工作层与中心基轴二次浇铸结合在一起，形成复合轧辊。其优点是工艺简单、技术成熟、批量大。是目前国内外生产复合轧辊的主要技术工艺。其缺点是浇注的轧辊工作层组织偏析、粗大，合金成分受限制，不易得到耐磨损、强度高的轧辊工作层。轧制的钢材质量精度低，轧辊消耗高即成本高。

埋弧堆焊技术工艺目前主要用于修复轧辊，即将使用磨损后的轧辊进行表面尺寸恢复，它使用专用焊丝(含芯焊丝及不含芯焊丝)通过埋弧焊机将焊丝堆焊在中心基轴表面，形成复合轧辊的工作层。其优点是工艺简单，但缺点是合金成分受限制，合金含量低，辊环性能低。

硬质合金复合轧辊技术，是将采用粉末冶金方法制造出的硬质合金辊环采用镶套工艺将辊环与中心基轴结合在一起形成复合轧辊。该技术的优点是能够得到性能优异的工作层，具有超高耐磨性能。其缺点是辊环尺寸受到限制，不易得到大尺寸直径400mm以上辊环，且工艺复杂，产品使用要求环境条件严格，易断裂，特别是成本太高，难于推广。

另外尚在研发中的喷射成型技术工艺，它是将冶炼好的合金溶液通过雾化喷雾，直接喷到中心基轴表面，形成复合轧辊，其优点生产效率高(据有关报道每分钟工作层喷射量20千克)，金相组织细小、均匀，耐磨性能高。其缺点，工艺复杂，设备复杂，投入大，合金含量受限制，不易得到高性能的工作层辊环，易出现组织疏松。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种等离子喷焊复合轧辊及复合辊环

本实用新型的技术方案是：一种等离子喷焊复合轧辊，包括轧辊基轴和合金工作层，其特征是：所述的轧辊基轴为回转体，所述的合金工作层覆盖在回转体的外表面，所述的合金工作层为等离子喷焊复合层。

所述的轧辊基轴为圆柱体，其材质为常用合金钢。

一种等离子喷焊复合辊环，包括基环和合金工作层，其特征是：所述的基环为回转体，所述的合金工作层覆盖在回转体的外表面，所述的合金工作层为等离子喷焊复合层。

所述的基环为圆柱体，其材质为常用合金钢。

本实用新型等离子喷焊复合轧辊及复合辊环具有良好的机械性能，其基轴或基环是常规合金材料，通过等离子喷焊的方法将工作层材料喷焊在中心基轴上，从而得到两者具有良好的冶金结合，其合金复合层性能优异，材料利用率高，且基轴或基环可反复使用，产品成本低。

附图说明

图1为该等离子喷焊复合轧辊的结构示意图；

图2为该等离子喷焊复合辊环的结构示意图；

图中2.为基轴、3为合金工作层。

具体实施方式

实施例一：参见图1，图中一种等离子喷焊复合轧辊，包括轧辊基轴和合金工作层，其特征是：所述的轧辊基轴为回转体，所述的合金工作层覆盖在回转体的外表面，所述的合金工作层为等离子喷焊复合层。所述的轧辊基轴为圆柱体，其材质为常用合金钢。

实施例二：参见图2，图中一种等离子喷焊复合辊环，包括基环和合金工作层，其特征是：所述的基环为回转体，所述的合金工作层覆盖在回转体的外表面，所述的合金工作层为等离子喷焊复合层。所述的基环为圆柱体，其材质为常用合金钢。