[实用新型]防堵塞的梗丝膨化塔落料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝生产用落料器，更具体地说，尤其涉及一种防堵塞的梗丝膨化塔落料器。

背景技术

梗丝膨化线生产任务重，膨化线90％的故障主要由膨化塔落料器引起，且膨化塔落料器维修工时较长，维修成本高。虽然影响梗丝膨化塔落料器故障停机率的因素是多样的，但翻板端盖与端面有间隙，落料时间隙粘满梗丝造成翻板堵转才是落料器故障停机率的原因。这是因为在梗丝落料时，落料器上端有负压，梗丝被吸入翻板端盖与端面法兰之间的间隙里，梗丝越积越多造成翻板堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的防堵塞的梗丝膨化塔落料器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防堵塞的梗丝膨化塔落料器，包括壳体，在壳体沿长度方向的两侧分别设有安装孔，在两个安装孔侧的壳体外壁上对应设有端盖法兰，在端盖法兰之间的壳体内部设有翻板，在翻板沿轴向的两端设有端板，其中所述两个端盖法兰上分别连接有与壳体内腔相通的导管，所述导管的出气口与端板相对；所述导管与外部压缩空气源连接，所述导管上设有控制阀，所述控制阀电路连接有控制器。

上述的防堵塞的梗丝膨化塔落料器中，所述的导管由供气管和两根喷气管组成，所述供气管和喷气管之间通过活动接头连接；所述控制阀设置在供气管上；所述喷气管连接在对应的端盖法兰与活动接头之间。

上述的防堵塞的梗丝膨化塔落料器中，所述的控制阀与外部压缩空气源之间的供气管上设有减压阀。

上述的防堵塞的梗丝膨化塔落料器中，所述的端盖法兰上设有与壳体内腔相通的喷嘴，所述喷嘴的出气口与端板相对；所述喷气管出气口分别与对应的喷嘴连接。

上述的防堵塞的梗丝膨化塔落料器中，所述的控制阀为电磁阀。

上述的防堵塞的梗丝膨化塔落料器中，所述的控制器为PLC控制器。

本实用新型采用上述结构后，通过电磁阀、减压阀和PLC控制器配合控制导管中的外部压缩空气对端板与端面法兰之间的间隙内粘贴的梗丝进行喷气清理，避免梗丝在端板和端面法兰间隙内积累，从而有效防止翻转板堵塞。与现有技术相比，活动前膨化塔落料器月平均故障停机率为8.8％；在采用本实用新型的结构后，月平均故障停机率降至0.7％，膨化塔落料器有效作业率达到99.3％，确保了梗丝线生产任务顺利完成。同时，故障停机率大幅度降低，不仅节省了大量的维修费用，而且减轻了维修人员的劳动量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：壳体1、安装孔1a、端盖法兰2、翻板3、端板3a、导管4、控制阀5、控制器6、供气管4a、喷气管4b、活动接头7、减压阀8、喷嘴9。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种防堵塞的梗丝膨化塔落料器，包括壳体1，在壳体1沿长度方向的两侧分别设有安装孔1a，在两个安装孔1a外侧的壳体1外壁上对应设有端盖法兰2，在端盖法兰2之间的壳体1内部设有翻板3，在翻板3沿轴向的两端设有端板3a，所述两个端盖法兰2上分别连接有与壳体1内腔相通的导管4，所述导管4的出气口与端板3a相对；所述导管4与外部压缩空气源连接，所述导管4上设有控制阀5，所述控制阀5电路连接有控制器6，本实施例中所述的控制阀5为电磁阀；所述的控制器6为PLC控制器。具体地，所述的导管4由供气管4a和两根喷气管4b组成，所述供气管4a和喷气管4b之间通过活动接头7连接；所述控制阀5设置在供气管4a上；所述喷气管4b连接在对应的端盖法兰2与活动接头7之间。通过活动接头7的连接，使得供气管4a和两根喷气管4b出现问题时，可以方便更换，同时，活动接头7的使用，可以简化管路，降低成本。同时，在控制阀5与外部压缩空气源之间的供气管4a上设有减压阀8。通过减压阀8可以控制管内的气压，根据具体需要调节气体压力。

进一步地，在端盖法兰2上设有与壳体1内腔相通的喷嘴9，所述喷嘴9的出气口与端板3a相对；所述喷气管4b出气口分别与对应的喷嘴9连接。通过安装喷嘴9，即可以有效固定喷气管4b，又可以方便喷气管4b的安装及维护。

使用时，根据具体生产需要，通过减压阀8调节气流压力，同时，对PLC控制器进行指令设置，通过PLC控制器控制电磁阀的开启和关闭时间，定时定量喷气，以达到对端板与端面法兰之间的间隙内粘贴的梗丝的有效清理。