[实用新型]一种塑料龙头阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头，特别是一种塑料龙头阀芯。

背景技术

目前，市面上主要使用的龙头阀芯都是采用金属制成的，金属制成的龙头阀芯由于其强度大，使用寿命长而受到人们的青睐，但是随着社会的发展，金属资源的短缺，导致用于制造龙头阀芯的金属材料的价格不断飙升，导致使用金属材料制造龙头阀芯的生产成本越来越高，严重降低了企业的社会竞争力；另外，现在市面上已经出现了一些采用塑料制成的龙头阀芯，该种塑料龙头阀芯的外壳是一体成型的，外壳的表面上设置有与龙头阀座相连接的螺纹，安装时，只需将塑料龙头阀芯像普通的金属龙头阀芯那样安装在龙头阀座内即可使用，但是由于该种龙头阀芯是采用塑料制成的，其强度没有金属的龙头阀芯那么大，因此安装时不能过度用力，否则容易将塑料龙头阀芯旋爆，如果不用力将塑料龙头阀芯旋紧安装在龙头阀座上，当反方向旋开塑料龙头阀芯进行出水时，容易将塑料龙头阀芯从龙头阀座上旋松脱离下来，严重影响了塑料龙头阀芯的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又能牢固地安装在龙头阀座上的塑料龙头阀芯。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种塑料龙头阀芯，包括用于接通或关闭水路的阀主体和活动套接在阀主体上的压盖，该阀主体的中上部设置有凸台，所述的压盖的下端面与上述凸台的上端面相抵接，所述凸台的外周壁上开设有凹槽，该凹槽上安装有密封圈，所述的密封圈位于凸台与压盖之间，所述阀主体的下端部外表面设置有一个或以上、用于与龙头阀座内壁相互卡接的凸起，所述压盖的中下部外周壁上开设有用于与龙头阀座内壁上的内螺纹相配合使用的外螺纹。

为了使得阀主体与龙头阀座的卡接更加牢固，所述凸起的数量为两个，两个凸起关于阀主体的转动轴对称设置在阀主体的下端部外表面上。

为了方便凸起的加工，所述凸起在垂直方向上的长度为3-15mm。

为了使得塑料龙头阀芯与龙头阀座之间不漏水，所述阀主体的下端部嵌接安装有一个用于与龙头阀座内部密封连接的密封垫。

为了节约生产成本，所述密封垫为硅胶垫或橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的塑料龙头阀芯采用阀主体和压盖独立分离的结构，阀主体上设置有与龙头阀座相互卡接的凸起，安装时，阀主体先通过凸起卡接在龙头阀座的内腔里面，然后再通过压盖与龙头阀座的内腔壁螺纹连接，从而将阀主体压紧固定安装在龙头阀座上，因为阀主体下端部与龙头阀座相互卡接，因此压盖只需将阀主体压紧在龙头阀座上即可，不需要过度拧紧，避免塑料的压盖因用力过度而爆裂，而且阀主体下端部与龙头阀座相互卡接，因此旋转塑料龙头阀芯的转动轴进行通水或闭水时，阀主体也不会转动，可保证压盖不会自动从龙头阀座上松脱下来；另外，阀主体的下端部嵌接安装有密封垫，可以使得塑料龙头阀芯的通水和闭水效果更加好，有效防止塑料龙头阀芯与龙头阀座相互抵接处漏水。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的外观结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

参照图1、图 2，一种塑料龙头阀芯，包括用于接通或关闭水路的阀主体1和活动套接在阀主体1上的压盖2，所述阀主体1和压盖2之间能够独立分离，该阀主体1的中上部设置有凸台10，所述的压盖2的下端面与上述凸台10的上端面相抵接，所述凸台10的外周壁上开设有凹槽101，该凹槽101上安装有密封圈100，所述的密封圈100位于凸台10与压盖2之间，这里作为优选的实施例，所述的密封圈100优先采用为硅胶圈或橡胶圈；所述阀主体1的下端部外表面设置有一个或以上、用于与龙头阀座内壁相互卡接的凸起11，所述压盖2的中下部外周壁上开设有用于与龙头阀座内壁上的内螺纹相配合使用的外螺纹20，上述压盖2上部的外形优先加工成六角螺母状，便于人们使用扳手将压盖2旋紧在龙头阀座上，当然压盖2上部的外形还可以加工成其他形状。

进一步，作为本实用新型的优选，所述凸起11的数量优先选择为两个，两个凸起11关于阀主体1的转动轴对称设置在阀主体1的下端部外表面上，上述的两个凸起11和阀主体1优先采用注塑加工的方式一体成型所得。

再进一步，所述凸起11在垂直方向上的长度为3-15mm，在本实用新型中，所述凸起11在垂直方向上的长度优先加工成5mm，既可以保证阀主体1与龙头阀座之间具有足够相互卡接的力，又可以节约材料。