[实用新型]一种测包机的自动放载带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测包机（或称编带机）部件，尤其涉及一种测包机的自动放载带装置。

背景技术

由于设备改造，测包机所用载带发生变化，由原来的纸质载带，改为塑胶载带；众所周知，纸质载带需要利用冲孔机进行冲孔加工，原纸质载带的测包机是通过冲孔机冲孔送料的；而塑胶载带本身已有单元格和圆孔，不需要冲孔机进行冲孔加工，并且塑胶载带用于装载产品的单元格是下凹的，其背面为凸起，如果用原来的纸质载带的送料装置会将单元格压变形，从而不能进行正常的封装；鉴于此，针对封装产品的塑胶载带对传送轮和磁性轨道进行了改造：将传送轮靠单元格凸起一面按照塑胶带尺寸铣出一个相应尺寸的凹槽，这样在塑胶载带传送时，凸出部分不会被压变形；同时将磁性导轨上也铣出一个相应尺寸的凹槽，加装一定厚度的磁条；并将上烙铁垫板也要铣出一个相应尺寸的凹槽。在此基础上，设备改用塑胶载带后，必须加装一个自动放载带的装置。

发明内容

鉴于现有设备改造后所存在的上述问题，本实用新型公开了一种基于现有测包机改用塑胶载带后所需的自动放载带装置，从而在利用旧设备改造满足生产需要的同时，提高生产效率，并节约了生产成本。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种测包机的自动放载带装置，包括载带固定架、载带传送的从动轮、摆臂和光电传感器；

所述载带固定架通过连接柱安装于测包机的面板上，所述载带固定架包括由心轴支撑的前后挡板和载带传送轮，所述载带传送轮夹在所述前后挡板之间，所述心轴与安装于载带固定架背面的交流电机的输出轴相连接，所述电机通过继电器与电机启动电容串联；

所述载带传送的从动轮通过塑胶载带由载带传送轮带动，所述摆臂一端连接于所述载带传送的从动轮，另一端通过轴承安装于支撑架上；所述支撑架在所述摆臂摆动的最大位移位置设置光电传感器；

所述光电传感器与继电器的控制端相连接，以控制继电器的开合。

生产过程中，塑胶载带安装于载带传送轮与载带传送的从动轮之间，载带走带时，带动载带传送的从动轮转动，摆臂随之摆动，摆臂的上端摆动至电眼所在位置时，即将电眼遮挡，此时光电传感器给继电器一个信号，继电器随之控制电机自动放料；摆臂随载带传送的从动轮的转动继续摆动而不再遮挡电眼，则继电器断开，电机停止自动放料；摆臂如此往返摆动，即实现了电机的间歇自动放料过程。

所述测包机的自动放载带装置的设计，完成了现有测包设备的自主改造，无需添置新的专用设备而能够满足生产的需要，既节约了成本，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的电路示意图。

图1中:

11.载带固定架12.塑胶载带13.载带传送的从动轮14.摆臂15.光电传感器16.支撑架；

图2中：

当光电传感器的光电开关感应到信号时，OUT输出+；

继电器7、8脚为24V电源+、-端；2、6脚为继电器常开触点。

具体实施方式

由于设备改造，现有的测包机设备所用载带由原来的纸质载带改为塑胶载带，针对塑胶载带单元格下凹，背面凸起的特点，对设备的传送带及磁性轨道等分别进行了改造：将传送轮靠单元格凸起一面按照塑胶带尺寸铣出一个相应尺寸的凹槽，这样在塑胶载带传送时，凸出部分不会被压变形；同时将磁性导轨上也铣出一个相应尺寸的凹槽，加装一定厚度的磁条；并将上烙铁垫板也要铣出一个相应尺寸的凹槽。

与之相应的，继而研发了一种测包机的自动放载带装置，如图1所示；其电路图如图2所示。所述的自动放载带装置包括载带固定架11、载带传送的从动轮13、摆臂14和光电传感器15；

在测包机的面板上打孔安装固定座，所述载带固定架11通过连接柱安装于所述固定座上，所述载带固定架11包括直径为50-70cm的前后挡板和由两块承载盘构成的载带传送轮，所述载带传送轮夹在所述前后挡板之间，共同通过直径为20-30cm的心轴支撑，所述心轴与安装于载带固定架背面的交流电机的输出轴相连接，所述电机通过继电器与电机启动电容串联；

所述载带传送的从动轮13通过塑胶载带12由载带传送轮带动，所述摆臂14一端连接于所述载带传送的从动轮13，另一端通过轴承安装于支撑架16上；所述支撑架16在所述摆臂摆动的最大位移位置设置光电传感器15；

所述光电传感器15与继电器的控制端相连接，以控制继电器的开合。