[实用新型]一种新型回转窑

说明书

技术领域

本实用新型一种新型回转窑，属于回转窑技术领域。

背景技术

现有的回转窑窑尾上料后，原料随回转窑的转动而下落时，会出现原料向后掉落（掉出窑壳）现象，而后由装载机送入料仓重复上料程序；还有就是窑尾除尘风机风量较小，造成烧成带短，产量低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种无需重复上料，产量高的新型回转窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型回转窑，包括窑体、送料装置、下料托板和风机，送料装置设置在窑体的窑尾烟室端部，下料托板设置在窑尾烟室内，风机设置在窑尾烟室的通风口上，送料装置上设置有用于收集落料的回料勺，回料勺的结构为：环状的本体上均匀设置有多个刮料板，所述刮料板两两之间均关于本体中心对称，多个所述刮料板均通过螺栓固定到本体上。

所述风机的风量为110000m³/h。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型在窑尾烟室端部的送料装置增加回料勺，当原料随回转窑转动向后掉落时，落入回料勺，后由回料勺送入回转窑内参与窑内烧结，无需装载机重复上料。

2、本实用新型增大风机风量，由原来的85000m³/h改为110000m³/h，扩大烟室通风面积与加大下料托板直径，使回转窑内负压增加，烧成带拉长，产量增加。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中回料勺的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图中，1为窑体、2为送料装置、3为回料勺、4为窑尾烟室。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种新型回转窑，包括窑体1、送料装置2、下料托板和风机，送料装置2设置在窑体1的窑尾烟室4端部，下料托板设置在窑尾烟室4内，风机设置在窑尾烟室4的通风口上，送料装置2上设置有用于收集落料的回料勺3，回料勺3的结构为：环状的本体上均匀设置有多个刮料板，所述刮料板两两之间均关于本体中心对称，多个所述刮料板均通过螺栓固定到本体上。

所述风机的风量为110000m³/h。

本实用新型中回转窑的其余部位同现有技术。

本实用新型的工作过程：回转窑窑尾烟室端部的送料装置2上料后，原料随回转窑的转动而下落时，会出现原料向后掉落现象，当原料随回转窑转动向后掉落时，落入回料勺3，后由回料勺3送入回转窑内参与窑内烧结。

本实用新型中尾除尘风机风量较小，烧成带短，产量低，增大风机风量，由原来的85000m³/h改为110000m³/h，扩大烟室通风面积与加大下料托板直径，使回转窑内负压增加，烧成带拉长，调节回转窑转动频率，改变推料间隔，产量由原来的150—180吨/天增加240—260吨/天，白灰单耗由原来的320m³/t左右减少为260m³/t左右，可节约煤气约60m³/t。