[实用新型]环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于环锭细纱机领域，具体涉及一种环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置。

背景技术

随着纺织工业的升级换代，带集体落纱的细纱机长车成为当今市场的主流。随着集体落纱长车的普及，用户对集体落纱技术的要求越来越高。气架是集体落纱的核心单元，通过气架的里外摆和升降动作，实现细纱机的集体落纱。气架传动和控制技术的高低，反应细纱机集体落纱技术的水平，直接影响集落细纱长机的自动化程度、稳定性、可靠性和生产效率。

气架升降有两种技术可实现，技术一是通过丝杠推动传动管把气架推起，技术二是通过丝杠拉动传动管把气架拉起。两种技术各有优劣，推起技术可避免车头车尾气架的悬伸，但是几十米长的传动管受推力作用时产生弯曲变形，产生对支撑轴撑的挤压负荷，加剧支撑轴撑的磨损，容易造成气架整体走形，维护保养周期短；使用拉起技术时，传动管受拉力作用不会产生任何的弯曲变形，不会产生对支撑轴撑的挤压负荷，支撑轴撑的磨损少、寿命长，不容易造成气架整体走形，维护保养周期长，国内外多数细纱机长车都采用拉起技术，由于受机构限制，采用拉起技术时，车头第一根气架悬伸较长，悬伸部分气架存在压管不到位现象，受力后这根气架容易变形，经常需要局部维护保养。

发明内容

本实用新型所要解决的是车头第一根气架悬伸较长，部分气架压管不到位的技术问题，从而实用新型一种利用开口式传动管座，半片式人字臂座的新型人字臂支撑装置，彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象。

本实用新型所采用的技术方案为：一种环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置，包括人字臂组合、传动管，传动管设置在传动管座中，传动管上设置有随传动管移动的人字臂座，该人字臂座与人字臂组合连接，所述的传动管座设成开口式结构，所述的人字臂座设置成可顺利通过开口式传动管座的半片式结构。

由于采用该技术, 当气架组合运动时，传动管在传动管座中移动，人字臂座可顺利通过开口式传动管座，使得第一个人字臂组合前移一块中墙板，气架悬伸大大缩短，彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象，解决气架受力容易变形问题，不再需要局部维护保养，提高了细纱机集体落纱可靠性。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型中传动管座设成开口式结构，人字臂座设置成可顺利通过开口式传动管座的半片式结构，使得气架从低处向高处运动时，人字臂座能够顺利通过传动管座，实现第一个人字臂组合前移一块中墙板，气架悬伸大大缩短，彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象，解决气架受力容易变形问题，不再需要局部维护保养，提高了细纱机集体落纱可靠性和整机的运行效率。

附图说明

以下进一步的阐述本实用新型的实施例。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气架从低位到高位的运动示意图；

图3为本实用新型所涉及的传动管座及人字臂座的立体结构图；

图4为现有技术中关于传动管座及人字臂座的一种立体结构图；

图5为本实用新型所涉及的人字臂座正面视图；

图6为一种现有技术中的人字臂座正面视图。

上述图中：1-人字臂组合；2-传动管；3-气架；4-传动管座；5-摆臂座；6-人字臂座；7-气架连接板；8-中墙板；9-底板。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置，包括人字臂组合1，传动管2，气架3，传动管座4，摆臂座5，人字臂座6，气架连接板7，中墙板8和底板9，传动管2设置在具有固定位置的摆臂座5和传动管座4中，传动管2上设置有随传动管移动的人字臂座6，人字臂组合1中的一长臂的一端与传动管2上的人字臂座6连接，另一端与气架连接板7铰接，人字臂组合1的一短臂的一端与一长臂的一点铰接，另一端与摆臂座5铰接，摆臂座5同时又与中墙板8连接，气架连接板7上设有可随人字臂组合上下移动的气架3，传动管座4设置在底板9上。

如图2所示，当气架3从低位A处向高位B处运动时，传动管2在传动管座4中移动，人字臂座6可顺利通过开口式传动管座4，使得第一个人字臂组合前移一块中墙板，气架悬伸大大缩短，彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象，解决气架受力容易变形问题，不再需要局部维护保养，提高了细纱机集体落纱可靠性。