[实用新型]一种自带油水分离器的脱苯塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化化工设备领域，特别涉及一种自带油水分离器的脱苯塔。

背景技术

脱苯塔是采用水蒸气蒸馏法从富油中脱出苯的一种板式塔，由于脱苯塔顶的温度控制的较低，塔内直接水蒸气不能全部带出塔外，生成大量的冷凝水，必须从所在塔的上部抽出部分液体到油水分离器脱水，分离出的油进入塔的下一层塔板，分离水排入污水系统处理，所以传统的脱苯塔，都需要配备油水分离器，并将该油水分离器安装在一个很高的大型土建框架上，这样就大大增加了投资成本，降低油水分离效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节省投资成本，提高油水分离效果，并自带油水分离器的脱苯塔。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自带油水分离器的脱苯塔，包括脱苯塔主体和油水分离器，所述的脱苯塔主体上部焊有油水分离器。

所述的脱苯塔主体表面设有压力平衡孔、溢流堰和油水混合物引出管，脱苯塔主体通过油返回孔与溢流堰相连通，脱苯塔主体通过油水混合物引出孔与油水混合物引出管相连通。

所述的压力平衡孔有两个，对称分布在脱苯塔主体表面。

所述的溢流堰和油水混合物引出管均为扁平状结构，并相对设置在脱苯塔主体两侧。

所述的油返回孔和油水混合物引出孔均为长圆形结构，其中油返回孔位于油水混合物引出孔所在塔盘层的下层塔盘间的脱苯塔主体表面。

所述的油水分离器为夹套结构，由油水分离器壳体和水引出管组成，油水分离器壳体一侧设有水引出管，油水分离器壳体表面设有水引出口和液位计接口，其中水引出口与水引出管相连通，油水分离器壳体下方设有放空口。

所述的水引出管为T形管状结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种自带油水分离器的脱苯塔，具有结构合理、安全可靠、科学实用的特点，有效的简化了生产工艺，节省了投资成本，提高了生产效率，由于溢流堰和油水混合物引出管均为扁平状结构，大大降低了液体流速，提高了油水分离效果，同时由于水引出管为T形管状结构，避免了虹吸现象的发生。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是本实用新型油水分离器的结构图；

图3 是本实用新型图2的俯视图。

1—油水分离器  2—脱苯塔主体  3—油水分离器壳体  4—水引出管  5—水引出口  6—溢流堰  7—油返回孔  8—压力平衡孔  9—油水混合物引出孔  10—液位计接口  11—油水混合物引出管  12—放空口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种自带油水分离器的脱苯塔，包括脱苯塔主体2和油水分离器1，所述的脱苯塔主体2上部焊有油水分离器1；所述的脱苯塔主体表面设有压力平衡孔8、溢流堰6和油水混合物引出管11，脱苯塔主体1通过油返回孔7与溢流堰6相连通，脱苯塔主体1通过油水混合物引出孔9与油水混合物引出管11相连通；所述的压力平衡孔8有两个，对称分布在脱苯塔主体2表面；所述的溢流堰6和油水混合物引出管11均为扁平状结构，并相对设置在脱苯塔主体2两侧；所述的油返回孔7和油水混合物引出孔9均为长圆形结构，其中油返回孔位于油水混合物引出孔所在塔盘层的下层塔盘间的脱苯塔主体表面；所述的油水分离器1为夹套结构，由油水分离器壳体3和水引出管4组成，油水分离器壳体3一侧设有水引出管4，油水分离器壳体3表面设有水引出口5和液位计接口10，其中水引出口5与水引出管4相连通，油水分离器壳体3下方设有放空口12；所述的水引出管4为T形管状结构。

使用本实用新型时，油水混合物通过油水混合物引出孔9和油水混合物引出管11流入油水分离器1的底部，静置分层，分层后的油通过溢流堰6和油返回孔7返回脱苯塔主体2内，而水通过水引出管4排入污水系统处理，脱苯塔主体2上的两个压力平衡孔8，平衡了水引出管4、油水分离器1和脱苯塔主体2内的压力，保证设备的正常工作。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。