[实用新型]冲天炉用热交换器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冲天炉及其改进技术领域，尤其涉及一种冲天炉用热交换器。

背景技术：

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中，待冷却后打开沙箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，其结构一般为。冲天炉炉身下部坐在底座上，上部侧面开有加料口，底部安有带铰链的门供熔化结束后清炉用。离炉底350～700毫米处有1～2排空气进口，称为风口，沿炉身圆周均匀分布。风口下部是炉缸，开有出铁口和出渣口。从加料口以下至风口为金属炉料的预热带和熔化带。冲天炉圆筒形炉身外壳用钢板制成，钢板壳内壁用耐火材料如耐火砖砌成炉衬。

冲天炉的工作过程：先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等5个区域。

现有技术中，燃料在冲天炉内燃烧后，经过管道排出烟气，烟气经过水洗除尘后排放到空气中，但是，烟气中存在大量热能，导致水洗除尘过程，水资源的过度耗费，而且，烟气中的热能也被白白浪费。为解决这种问题，在冲天炉的烟气管道上连接热交换器是重要的研究方向，一方面降低后续步骤-水洗除尘的水资源的浪费，另一方面增加烟气中热能的再利用。而现有技术，传统冲天炉的热交换器仅用于烟气预热与鼓入空气的热交换，但是，交换过后的排气部分存在较多粉尘，给后部除尘造成压力，污染较大，所以，如何在热交换的同时进行粗粒降尘是需要解决的问题。为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，换热效果好，热交换的同时具有降尘效果的冲天炉用热交换器。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，换热效果好，热交换的同时具有降尘效果的冲天炉用热交换器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲天炉用热交换器，包括机体，机体内部中空，机体上部的一侧设置有高温烟气进口，其中，所述机体内部设置有若干排管，排管彼此并置平行排列，相邻两个排管之间存在间隙，所述机体的下部设置有降尘仓，所述降尘仓的上部渐细，降尘仓与机体的连接处设置有螺旋加速装置，所述螺旋加速装置与所述机体之间轴连接，所述降尘仓的一侧设置有降温烟气出口，所述排管与高温烟气进口，降尘仓，降温烟气出口之间相连通，所述高温烟气进口的下部设置有预热空气出口，所述螺旋加速装置的上部设置有鼓风进口，所述预热空气出口、鼓风进口与排管之间的间隙形成通路。

所述螺旋加速装置为旋转的叶片，所述降尘仓的底部设置有除尘管，所述除尘管与所述降尘仓之间固定连接，所述排管与机体，降尘仓之间固定连接。

所述高温烟气进口与冲天炉的排烟气管道连接。

所述预热空气出口与冲天炉的风箱连接，或者将预热空气进口与冲天炉的燃烧室上部连接，经燃烧室上部的高温烟气再次热交换后再送入冲天炉的风箱内，通过风箱下部的风口将热空气送入炉体内，预热炉体内的燃料和原料，增加炉体的燃烧效能。

所述降温烟气出口与水洗除尘设备相连。

所述旋转的叶片高速运转，将降温后的烟气吸入降尘仓内，形成涡流，烟气甩在降尘仓的四壁后落下，顺着排尘管排出，达到降尘的目的。降尘后的烟气顺着降温烟气出口排出，进入下一步的水洗除尘工序。

本实用新型的优点在于，结构简单，使用方便，换热效果好，热交换的同时具有降尘效果。

具体为：来自冲天炉的高温烟气进入交换器的上部，继而进入排管从而加热了排管，进入下端的变径螺旋器(即降尘仓与机体连接部)，通过旋转的叶片的导引，使增速的烟气高速旋转，固体颗粒甩在降尘仓的四壁而落下，达到初步降尘的效果。从降尘仓的下端进入降温烟气出口，通往水洗除尘设备。来自鼓风机的冷空气自鼓风进口进入，经过被加热的排管的间隙时，被加热提高了风温，实现了热量的交换，热风通过预热空气出口送出，送至需要高温热风的区域。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标识：