[实用新型]外齿形榨圈及有该榨圈的螺旋轴及有该螺旋轴的榨油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种榨油机，具体涉及一种外齿形榨圈及有该榨圈的螺旋轴及有该螺旋轴的榨油机。

背景技术：

目前，公知的螺旋榨油机主要是利用螺旋主轴的旋转作用，使油料在榨膛内的容积逐渐缩小以及受到各种阻力而产生的很大压力来进行榨油的。油料在进机入榨之前必须经过轧胚、110度左右的高温蒸炒工艺处理来强化油料细胞的破坏，以此保证螺旋榨油机油料入榨后的榨油效果，这就是所谓的油料高温热榨工艺。长期以来，本技术领域的技术人员都是通过各种加大榨膛压力的方法提高榨油效果、降低干饼残油率，但收效甚微。目前国外早已流行的油料低温冷榨工艺在我国刚刚起步，将不经高温蒸炒的油料进机入榨，缺乏对油料细胞破坏功能的螺旋榨油机则更难满足其工艺要求。

公知的螺旋榨油机榨膛是由一定数量的、带有棱角的长条形榨条成圆周排列而呈内齿圈状或直接采用内齿圈轴向排列而成。当螺旋轴在其内工作旋转时虽与之产生相对运动，但由于螺旋轴螺旋压榨部位（第一节榨螺至最后一节榨螺）的榨螺、衬圈外缘均无能够与榨膛内齿共同形成对油料细胞的搓挤压破坏功能的齿形结构。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种外齿形榨圈及有该榨圈的螺旋轴及有该螺旋轴的榨油机，提高对油料细胞的破坏功能，从而提高出油率。

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

外齿形榨圈，包括榨圈本体，所述的榨圈本体的外缘具有一组外齿，所述的外齿的齿廓由一个外凸形圆弧齿面和齿背组成，所述的外凸形圆弧齿面的弯曲方向为从齿根到齿顶与榨圈本体的工作旋转方向相反。

所述的外齿形榨圈，所述的外齿的齿数为4-20个。 

所述的外齿形榨圈，所述的外齿的齿数为偶数。 

所述的外齿形榨圈，所述的榨圈本体的齿根圆为圆柱形或者圆锥台形。 

所述的外齿形榨圈，所述的外凸形圆弧齿面的曲率半径不大于所述的榨圈本体的齿根圆直径，不小于所述的外齿的齿根到齿顶的距离。 

具有上述的外齿形榨圈的螺旋轴，包括传动轴，所述的传动轴上安装一组榨螺，至少一对相邻的所述的榨螺之间安装有所述的外齿形榨圈。 

所述的具有外齿形榨圈的螺旋轴，所述的榨圈与所述的传动轴之间通过键联接。 

所述的具有外齿形榨圈的螺旋轴，所述的榨圈的齿根圆与其前后两端的榨螺的接触部的根圆相等。 

具有上述的螺旋轴的榨油机，包括榨油机本体，所述的榨油机本体的榨膛里面设置有上述的螺旋轴。 

所述的具有上述螺旋轴的榨油机，所述的螺旋轴上的外齿的齿顶与所述的榨膛的内齿的齿顶之间的距离不大于10mm。 

有益效果： 

本实用新型的螺旋轴工作旋转时，在外齿形榨圈前、后两端榨螺前推后阻作用下油料连续不断地进入其与榨膛内齿形成的齿部空间，并沿其外凸形圆弧齿面行向齿顶，由于外凸形圆弧齿面与榨膛内齿形成的齿部空间从齿根到齿顶逐渐缩小之特性，油料进一步受到逐渐增大的压力作用，而外凸形圆弧齿面与榨膛内齿的相对运动必然对受压状态下的油料细胞产生撕扯作用，对油料细胞的此种复合作用，即对油料细胞的此种搓挤压破坏功能是目前公知的螺旋榨油机所不具有的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、榨圈本体，2、外齿，3、外凸形圆弧齿面，4、齿背，5、传动轴，6、榨膛。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1： 

如图1所示：本实用新型的外齿形榨圈，包括榨圈本体1，所述的榨圈本体的外缘具有一组外齿2，所述的外齿的齿廓由一个外凸形圆弧齿面3和齿背4组成，所述的外凸形圆弧齿面的弯曲方向为从齿根到齿顶与榨圈本体的工作旋转方向相反。

所述的外齿形榨圈，所述的外齿的齿数为4-20个。 

所述的外齿形榨圈，所述的外齿的齿数为偶数。 

所述的外齿形榨圈，所述的榨圈本体的齿根圆为圆柱形或者圆锥台形。 

所述的外齿形榨圈，所述的外凸形圆弧齿面的曲率半径不大于所述的榨圈本体的齿根圆直径，不小于所述的外齿的齿根到齿顶的距离。