[实用新型]一种泵壳体铸件砂芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵壳体铸件砂芯，特别涉及一种制造成本低的泵壳体铸件砂芯。

背景技术

在制造泵壳体时，其内腔较为复杂，如图1、2所示，其包括大量凸起块体，多个与外界相通的大孔，尤其在腔体中间还有一块隔板，将腔体一分为二，且该隔板上还有四个弧形油道以及四个大孔，这些都给砂芯的设计增加了难度。目前传统的该泵壳体砂芯组装工序较多、需用到活块，砂芯的重量很大。该种传统砂芯结构的缺点是：需开多付芯盒或要用到活块，增加了成本；生产过程复杂，费时费力；砂芯笨重，搬动不便，且耗砂量多，增加了成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造成本低的泵壳体铸件砂芯。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种泵壳体铸件砂芯，其创新点在于：包括腔体砂芯A和腔体砂芯B，腔体砂芯A包括砂芯主体A，砂芯主体A的内侧面设置与铸件隔板孔对应的圆柱A，砂芯主体A的表面设置与铸件表面对应的凸起A；腔体砂芯B包括砂芯主体B，砂芯主体B的内侧面设置与铸件隔板孔对应的圆柱B，砂芯主体B的表面设置与铸件表面对应的凸起B和凹槽B。

进一步的，所述砂芯主体A和砂芯主体B采用内部偷空结构。

本实用新型的优点在于：通过腔体砂芯A和腔体砂芯B的组合作为泵壳体铸件，且两者均采用内部偷空形式，使得砂芯较为轻便，且减少了用砂量，成本得到降低；选择合理的分型位置，在避免使用活块的前提下使得砂芯组装的数量最少化，简化了该泵壳体砂芯的生产过程。

附图说明

图1为泵壳体铸件的轴测图。

图2为泵壳体铸件的另一角度轴测图。

图3为本实用新型中腔体砂芯A主视图。

图4为本实用新型中腔体砂芯A侧视图。

图5为本实用新型中腔体砂芯B主视图。

图6为本实用新型中腔体砂芯B侧视图。

具体实施方式

如图3、4、5、6所示，包括腔体砂芯A1和腔体砂芯B2，腔体砂芯A包括砂芯主体A1，砂芯主体A1的内侧面设置与铸件隔板孔对应的圆柱A2，本实施例中，圆柱A2包括两根大圆柱以及两根小圆柱，砂芯主体A1的表面设置与铸件表面对应的凸起A3，本实施例中，凸起A3为腰形凸起。分型时，以该凸起A3中心为分型面分型。

腔体砂芯B包括砂芯主体B4，砂芯主体B4的内侧面设置与铸件隔板孔对应的圆柱B5，本实施例中，圆柱B5包括两根大圆柱以及两根小圆柱，其中，两根大圆柱与圆柱A2的大圆柱对应，小圆柱与圆柱A2的小圆柱对应，砂芯主体B4的表面设置与铸件表面对应的凸起B6和凹槽B7，本实施例中，凹槽B7在凸起B6的两侧。分型时，以凸起B6中心为分型面分型。

另外，为降低砂芯的用量，降低成本，砂芯主体A和砂芯主体B采用内部偷空结构。