[实用新型]内搪玻璃管式空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型属于空气预热设备技术领域，尤其涉及一种内搪玻璃管式空气预热器。

背景技术

空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气以提高锅炉效率的热交换设备，由许多薄壁钢管与钢板组成。运行时，烟气走管内，空气走管外（或者烟气走管外，空气走管内），吸收了烟气热量的预热器管将热量传递给空气，使进入锅炉前的空气预热到一定温度，从而提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

目前，普通光管式空气预热器因结构简单、使用和安装方便，造价低，广泛用于石油、冶金、化工等领域，但其预热效率及使用寿命并不理想，特别是近几年来，由于燃料资源供应紧张，燃煤中的含硫量高，导致锅炉的烟气中含硫量升高，对空气预热器的腐蚀性加剧，大大缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内搪玻璃管式空气预热器，旨在解决现有管式空气预热器的耐腐蚀性差、换热效果不好、使用寿命短的问题。

本实用新型是这样实现的，一种内搪玻璃管式空气预热器，所述内搪玻璃管式空气预热器包括：水平方向设置的第一管板，所述第一管板的板体上设有若干第一通孔；与所述第一管板相对设置的第二管板，所述第二管板的板体上对应每个所述第一通孔处均设有第二通孔；

设置在所述第一管板和所述第二管板同一侧的第一箱体板，所述第一箱体板分别与所述第一管板、所述第二管板紧密连接；设置在所述第一箱体板相对侧的第二箱体板，所述第二箱体板分别与所述第一管板、所述第二管板紧密连接；

所述第一管板和所述第二管板之间连接有若干预热器管，若干所述预热器管均设置在所述第一管板、所述第二管板、所述第一箱体板及所述第二箱体板围成的区域内，每根所述预热器管分别穿过一个所述第一通孔及与其对应的所述第二通孔，其两端分别与所述第一管板、所述第二管板固定连接，所述预热器管包括螺纹管体，所述螺纹管体的内表面搪涂有玻璃层。

作为一种改进，所述预热器管的两端分别与所述第一管板、所述第二管板焊接连接。

作为一种改进，所述玻璃层的厚度为0.2mm～0.3mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：该内搪玻璃管式空气预热器使用时立式设置,烟气从竖直方向设置预热器管内通过,空气从预热器管与预热器管之间的空间通过,由于在预热器管的管体内表面搪涂有玻璃层，利用玻璃耐硫酸等酸性物质腐蚀的特性，可以解决烟气的硫腐蚀问题，提高了空气预热器的使用寿命；由于玻璃的硬度高于钢的硬度，管体内表面搪涂玻璃层后可以极大地提高预热器管的耐磨损性能；玻璃层表面光滑，是钢的表面的20倍，不易结灰，比普通钢管的污染热阻系数小，烟气流通阻力小，长期运行节能；管体采用螺纹管，同样长度的管子具有更大的交换热量面积，增强了与空气的热交换能力，提高了预热效率，预热设备采用螺纹管可以缩小换热设备的整体尺寸，降低材料消耗，节省初投资。

附图说明

图1是本实用新型提供的内搪玻璃管式空气预热器的主视结构示意图；

图2是本实用新型提供的内搪玻璃管式空气预热器的左视结构示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视示意图；

其中：1、第一管板，2、第二管板，3、预热器管，4、第一箱体板，5、第二箱体板，6、玻璃层，7、焊点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1、图2及图3可知，该内搪玻璃管式空气预热器包括：水平方向设置的第一管板1，该第一管板1的板体上设有若干第一通孔；与第一管板1相对设置的第二管板2，该第二管板2的板体上对应每个第一通孔处均设有第二通孔；

设置在第一管板1和第二管板2同一侧的第一箱体板4，该第一箱体板4分别与第一管板1、第二管板2紧密连接；设置在第一箱体板4相对侧的第二箱体板5，该第二箱体板5分别与第一管板1、第二管板2紧密连接；

第一管板1和第二管板2之间连接有若干预热器管3，该若干预热器管3均设置在第一管板1、第二管板2、第一箱体板4及第二箱体板5围成的区域内，每根预热器管3分别穿过一个第一通孔及与其对应的第二通孔，该预热器管3的两端分别与第一管板1、第二管板2焊接连接，焊接后留下焊点7,在该实施例中，该预热器管3包括螺纹管体，该螺纹管体的内表面搪涂有玻璃层6，玻璃层6的厚度为0.2mm～0.3mm。