[实用新型]冶炼转炉吊装用环形安装托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备安装辅助机具的改进，是一种冶炼转炉吊装用环形安装托架。

背景技术

有色冶金行业冶炼转炉设备是由环形底座及炉体构成，炉体是安装在环形底座上，环形底座是安装在基础上；现有技术冶炼转炉吊装工艺是：预先在冶炼转炉安装工位处安装有桥式起重机，利用桥式起重机完成冶炼转炉的吊装，再拆除桥式起重机；现有技术冶炼转炉吊装存在的问题是：施工周期长、吊装成本高、安全隐患大及工作效率低,对冶炼转炉吊装辅助机具的改进提出了新的要求。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有的冶炼转炉吊装所存在的施工周期长、吊装成本高、安全隐患大及工作效率低的问题，提供一种冶炼转炉吊装用环形安装托架。

本实用新型的具体方案是：一种冶炼转炉吊装用环形安装托架，它是由支杆、托板、连杆、承载梁及撑杆构成；其特征是：若干根支杆是呈垂向环形布置，托板是设在每根支杆的顶部，所述的若干块托板的高度是在同一平面上；连杆是设在相邻两根支杆的之间，承载梁及撑杆是设在若干根支杆环内的偏下方，承载梁是呈井字形水平布置与支杆连接构成顶升承台，撑杆的上下两端分别是与承载梁的下沿及支杆的根部连接，撑杆是呈斜交布置连接。

本实用新型所述的若干根支杆环形布置线直径φ≥冶炼转炉环形底座直径。

本实用新型所述的若干根支杆顶部托板与顶升承台之间的高差h＞冶炼转炉环形底座与炉体底部之间的高差。

本实用新型与现有的冶炼转炉吊装方法相比较，本实用新型是安装在冶炼转炉工位处的钢包地轨车6上（详见图1）；冶炼转炉吊装的工艺是：利用厂房现有的行吊将环形底座及炉体依次吊装在本实用新型上，当钢包地轨车6承载着本实用新型、环形底座及炉体移动到冶炼转炉安装工位时，再采用液压顶升工具将冶炼转炉落位安装在基础上，完成了冶炼转炉的吊装；本实用新型是利用厂区内现有的行吊及输送设备实现了冶炼转炉的吊装，吊装成本低、安装周期短、施工安全可靠及工作效率高；本实用新型结构简单、效果显著、冶炼转炉吊装安全、高效、安装周期短；本实用新型较好的解决了现有的冶炼转炉吊装所存在的施工周期长、吊装成本高、安全隐患大及工作效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型A--A视图；

其中：1—支杆，2—托板，3—连杆，4—承载梁，5—撑杆，6—钢包地轨车，7--顶升承台。

具体实施方式：

参见图1：一种冶炼转炉吊装用环形安装托架，它是由支杆1、托板2、连杆3、承载梁4及撑杆5构成；特别是：本实施例所述的六根支杆1是呈垂向环形布置（详见图2），托板2是设在每根支杆1的顶部，本实施例所述的六块托板2的高度是在同一平面上；连杆3是设在相邻两根支杆1的之间，承载梁4及撑杆5是设在六根支杆1环内的偏下方，承载梁4是呈井字形水平布置与支杆1连接构成顶升承台7（详见图3），撑杆5的上下两端分别是与承载梁4的下沿及支杆1的根部连接，撑杆5是呈斜交布置连接。

本实施例所述的六根支杆1环形布置线直径φ≥冶炼转炉环形底座直径（详见图2）。

本实施例所述的六根支杆1顶部托板2与顶升承台7之间的高差h＞冶炼转炉环形底座与炉体底部之间的高差（详见图1）。