[实用新型]自动对焊机顶锻滑杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动对焊机，尤其是涉及一种自动对焊机顶锻滑杆机构。

背景技术

自动链条焊接机具有自动拉链、自动焊接、自动去毛的功能，其能够满足一般的链条焊接要求。中国专利公开了一种半自动高强度链条闪光对焊机（授权公告号：CN201366575），其包括工作台，工作台上装有焊接机，焊接机的一侧连接有定位油缸和凸轮顶锻装置，在定位油缸和凸轮顶锻装置之间装有一个顶锻油缸，顶锻油缸两端的活塞杆分别与定位油缸和凸轮顶锻装置连接，焊接机上装有上、下双面导电电极。中国专利还公开了一种金属圆环链全自动全液压闪光对焊的方法及其装置（授权公告号：CN100439005C），其包括设置在链条行进路线上的用于输送链条的输送机构；在链条的被焊链环的焊接位有用于夹紧被焊链环的液压顶锻装置、用于焊接被焊链环的开口端的左、右电极头装置，和用于去除被焊链环上的毛刺的液压去刺装置，以及用于支承被焊链环的升降器机构，输送机构由主输送机构与辅输送机构组成，其中辅输送机构位于焊接位的左侧，辅输送机构位于焊接位的右侧，在每个输送机构的活塞杆上均设置用于使各输送机构同步工作的位移传感器。但是这种对焊机采用的顶杆在顶紧链环时，会产生一个向上的力，顶杆四周不是封闭的，会造成顶锻滑杆位于顶杆上面的部分容易开裂，从而造成链环的焊接质量下降，同时滑杆的制作要求及成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种自动对焊机顶锻滑杆机构，其主要是解决现有技术所存在的对焊机采用的顶杆在顶紧链环时，会产生一个向上的力，顶杆四周不是封闭的，会造成顶锻滑杆位于顶杆上面的部分容易开裂，从而造成链环的焊接质量下降，同时滑杆的制作要求及成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的自动对焊机顶锻滑杆机构，包括顶锻滑杆本体，所述的顶锻滑杆本体的一端设有通孔，顶锻滑杆本体的另一端端面中心位置开设有圆柱形的空腔，空腔内穿接有圆柱形的顶杆，顶锻滑杆本体的外表面并且靠近空腔内端处开有长方形槽，长方形槽的一边开有2个以上的固定螺孔，固定螺孔处穿接有固定螺钉将顶杆压紧。顶锻滑杆本体开设圆柱形的空腔，与圆柱形顶杆的形状相适应，这样能够使顶杆的四周封闭，防止顶锻滑杆开裂。

作为优选，所述的空腔的底部开设有调整螺孔，顶杆与调整螺孔之间通过调整螺钉连接。调整螺钉可以方便调节顶杆装入的长度。

因此，本实用新型在顶锻滑杆的端面处开设圆柱形的空腔，与圆柱形顶杆的形状相适应，并且通过固定螺钉、调整螺钉固定，这样当顶杆压紧链环时，能够使顶杆的四周封闭，使用时产生的向上的力不易使顶锻滑杆开裂，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型顶锻滑杆本体的一种结构示意图；

附图2是图1的A-A剖面结构示意图；

附图3是本实用新型顶锻滑杆本体与顶杆的装配结构示意图。

图中零部件、部位及编号：顶锻滑杆本体1、通孔2、空腔3、顶杆4、长方形槽5、固定螺钉6、调整螺钉7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的自动对焊机顶锻滑杆机构，如图1、图2、图3，包括顶锻滑杆本体1，顶锻滑杆本体的一端设有通孔2，顶锻滑杆本体的另一端端面中心位置开设有圆柱形的空腔3，空腔内穿接有圆柱形的顶杆4，顶锻滑杆本体的外表面并且靠近空腔内端处开有长方形槽5，长方形槽的一边开有2个以上的固定螺孔，固定螺孔处穿接有固定螺钉6将顶杆压紧。空腔的底部开设有调整螺孔，顶杆与调整螺孔之间通过调整螺钉7连接。 

使用时，将顶杆4插入到顶锻滑杆本体1的空腔3内，然后旋动调整螺钉7，调节顶杆到合适位置，最后将固定螺钉6压紧顶杆即可。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。