[实用新型]一种改进型充灌阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀结构，更具体地说，是涉及一种用于对大型制冷系统进行大流量、快速流体充灌的充灌阀。

背景技术

众所周知，在从一个容器向另一容器中灌液的过程中通常需要在两个容器之间设置充灌阀，实现两容器间充灌管路的启闭，从而将流液从一容器充注到另一容器（或系统）内。现有的充灌阀整体成本较高，而阀流量则较低，如公开号为CN201437856U的中国发明申请公开的一种充灌阀，如图1、2所示，它由阀体、阀杆、密封套、密封圈和弹簧构成，在阀杆筒状体底部设有让流体通过的阀孔，阀杆底部还设有密封圈并与阀体上的锥形内壁形成阀口，阀杆的头部还设有顶针。当外力F将顶针向弹簧方向压时，阀杆底部离开阀体的锥形内壁所形成阀口，使阀孔开路，实现两个容器充灌管路的连通。但该充灌阀存在以下不足：

1、密封圈是硬质塑料，且密封圈与阀体锥面以线密封结构配合，配合需要的精度高，对阀体锥面和硬质塑料密封圈本身的加工精度和表面粗糙度要求很高，批量生产时，用常规的机加工方法难于达到要求，造成部分产品出现泄漏；如果要达到不出现泄漏的精度要求，加工成本又比较高。

2、流体流通面积较小，充灌流量偏小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性更好、流通能力更佳、制造成本更低的改进型充灌阀。

为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种改进型充灌阀，包括阀体、阀芯，所述阀芯包括阀芯轴部与密封端部，所述阀芯轴部内设有充灌流道，所述充灌流道一端开口于轴端，另一端开口于阀芯轴部的壁面，在所述阀体内设有复位弹簧，所述复位弹簧套在阀芯轴部上，所述阀体内设有前阀腔、密封腔、后阀腔，所述阀芯的密封端部外环面上设有密封圈，所述密封圈的外径与所述阀体的密封腔相适配，所述后阀腔的内径大于密封腔的内径。

所述密封端部外环面上设置密封圈槽，所述密封圈置于密封圈槽内。

所述阀芯轴部的前端设有顶针，所述顶针与阀芯轴部螺纹连接，所述复位弹簧设置在前阀腔内，所述复位弹簧一端抵靠在顶针的端面上，另一端抵靠在前阀腔的弹簧安装端面上。

所述阀芯的密封端部设有锥台，所述阀体的密封腔设有锥形内壁，所述锥台与密封腔的锥形内壁相适配。

所述密封圈是O型圈，所述密封圈由橡胶制成。

所述阀体的前阀腔外环面上设有与阀螺母相适配的外螺纹。

所述阀体的前阀腔外环面的外螺纹端部设有二次密封台，所述阀螺母的端部设有螺母锥面。

本实用新型的有益效果是：1）由于O型圈采用软质材料，密封副密封可靠；同时对阀体密封腔的加工精度和表面粗造度要求降低；另外，由于O型圈与阀体的后阀腔间的间隙比较大，使得流通面积变大，充灌流量增大。

2）本实用新型具有结构紧凑合理、密封性能好、充灌流通能力大、成本低廉等优点。完全替代原有的低流量、低效率充灌阀，可以重复使用，起到充灌和检测的双重作用。

附图说明

图1是现有充灌阀结构剖视图（关闭状态）。

图2是现有充灌阀结构剖视图（充灌状态）。

图3是本实用新型改进型充灌阀结构剖视图（关闭状态）。

图4是本实用新型改进型充灌阀结构剖视图（充灌状态）。

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型的改进型充灌阀，包括阀体1、阀芯2，所述阀芯2包括阀芯轴部21与密封端部22，所述阀芯轴部内设有充灌流道23，所述充灌流道23一端开口于轴端，另一端开口于阀芯轴部的壁面，在所述阀体内设有复位弹簧4，所述复位弹簧套在阀芯轴部上，所述阀体内设有前阀腔11、密封腔12、后阀腔13，所述阀芯的密封端部外环面上设有密封圈3，所述密封圈3的外径与所述阀体的密封腔相适配，从而形成密封副，所述后阀腔的内径大于密封腔的内径，使经过阀体的流量增加。

所述密封端部外环面上设置密封圈槽，所述密封圈3置于密封圈槽内。

所述阀芯轴部的前端设有顶针5，所述顶针5与阀芯轴部螺纹连接，所述复位弹簧4设置在前阀腔11内，所述复位弹簧4一端抵靠在顶针的端面上，另一端抵靠在前阀腔的弹簧安装端面7上。顶针由两部分构成，分别是导向圆柱52和顶针头部51，顶针头部的外径大于阀前腔的内径，而导向圆柱的外径则与阀前腔的内径相适配，从而使导向圆柱可沿阀前腔滑动直至顶针头部被阀体端部所限止。顶针头部设锥形密封面53，当顶针头部被阀体端部所限止时，锥形密封面53与阀体的前阀腔开口形成密封。

所述阀芯的密封端部设有锥台9，所述阀体的密封腔设有锥形内壁8，所述锥台9与密封腔的锥形内壁8相适配。