[实用新型]一种新型水平剪边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型水平剪边机，属剪切设备技术领域。

背景技术

五金、塑胶类零件或产品在生产过程中，根据相关质量与技术要求，都要对边缘不平整的毛坯产品进行端面平整或铣削毛边加工，通常情况下，这一平整端面或铣削毛边加工的加工工序需要车床、冲床、铣床、磨床等多机床多工位组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，且生产效率低、成本高，且生产出的产品质量参差不齐。由本发明人设计、申请并以获权的名称为“一种水平剪边机”的实用新型专利（专利号：201220184386.2）很好的解决了这一问题；能够大量的节约设备与人力，且生产出的产品相关技术质量与工艺指标的稳定性高、一致性好。但在实际生产中，由于该水平剪边机的上搓板工作过程中的动作是通过是凸轮传动，凸轮与凸轮槽作线接触、滑动摩擦，因此在较大的载荷下磨损严重，直接影响着剪边机的使用寿命，同时在工作中也存在噪音大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，操作过程安全、方便，能够大量节约设备与人力投入，且生产出的产品相关技术质量与工艺指标的稳定性高、一致性好传动载荷大，并可有效降低噪音、减少摩擦，延长使用寿命的新型水平剪边机。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种新型水平剪边机，它由工作台、液压站、液压缸、顶板、底板、上模板和下模板构成，工作台的台板上设置有底板，底板的边角上分别设置有导向柱，导向柱上通过滑套活动安装有通过连接杆连接固定的上压板和下压板，下压板的下表面安装有上模板，导向柱的顶端通过顶板固装有液压缸，液压缸通过活塞杆与上压板固定连接，导向柱底端中间的底板上设置有下搓板，下搓板上通过导轨活动安装有上搓板，上搓板的上表面固定安装有下模板，工作台的台板下方一侧装有动力装置，动力装置上装有传动齿轮A，动力装置一侧装有复位气缸，复位气缸上方的底板和下搓板上分别设置有顶升孔，与顶升孔对应的上搓板上设置有复位块，复位气缸的活塞杆上固装有顶尖，顶尖穿过顶升孔与复位块活动连接，其特征在于：上搓板的中间部位设置有连杆套，连杆套内通过偏心轴安装有凸轮连杆，偏心轴的一端穿过底板延伸至工作台台板下方的动力装置与复位气缸之间，台板下方的偏心轴上套装有传动齿轮B，传动齿轮B与传动齿轮A啮合连接；上搓板下表面的连杆套一侧固装有锁紧气缸，所述的连杆套上设置有连杆套开口，杆套开口一侧设置有锁紧块，锁紧气缸通过活塞杆与锁紧块固定连接，所述的传动齿轮B下方的偏心轴上固装有传动盘，传动盘上活动安装有插杆，传动盘一侧的工作台台板下表面装有控制器，控制器通过离合器与插杆连接，传动盘通过插杆与传动齿轮B活动插接。

所述的动力装置由减速机和电机构成。

所述的动力装置由液压马达构成。

所述的传动齿轮B下方由上至下分别安装有接近开关A和接近开关B。

本实用新型的有益效果在于：

该新型水平剪边机结构简单、性能可靠；适用性广泛、工作效率高且操作简单、安全。能普遍替代一些原来需要车床、冲床、铣床、磨床或多机床多工位组合联动才能完成的各类五金、塑胶等零件的车边、平端面、剪边、切削等加工工艺要求。解决了现有五金、塑胶等零件铣削毛边的加工工序需要车床、冲床、铣床、磨床等多机床多工位组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，且生产效率低、成本高，生产出的产品质量且参差不齐的问题。并且该新型水平剪边机工作过程中，上搓板的动作是由偏心轴通过凸轮连杆和连杆套带动，因此载荷大、噪音小，避免了现有水平剪边机通过是凸轮传动，由于凸轮与凸轮槽作线接触、滑动摩擦，导致在较大的载荷下磨损严重，直接影响其使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1A处的放大结构示意图，

图3为本实用新型的下搓板和上搓板的俯视结构示意图，

图4为本实用新型动力装置采用液压马达的结构示意图。

图中：1、工作台，2、液压站，3、液压缸，4、顶板，5、底板，6、上模板，7、下模板，8、导向柱，9、滑套，10、连接杆，11、上压板，12、下压板，13、下搓板，14、上搓板，15、减速机，16、电机，17、传动齿轮A，18、复位气缸，19、顶升孔，20、复位块，21、顶尖，22、连杆套，23、偏心轴，24、凸轮连杆，25、动齿轮B，26、传动盘，27、控制器，28、离合器，29、插杆，30、锁紧气缸，31、锁紧块，32、导轨，33、程控箱，34、工件，35、接近开关A，36、接近开关B，37、液压马达。

具体实施方式