[实用新型]带有余热控制装置的膨胀玻化微珠生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀玻化微珠生产线，尤其是涉及一种带有余热控制装置的膨胀玻化微珠生产线。

背景技术

膨胀玻化微珠具有良好的保温隔热性能和防火耐老化性能，弥补了传统聚苯颗粒和普通珍珠岩粉保温材料的缺陷和不足，是一种广泛使用的新型环保无机轻质建筑墙体隔热保温材料的骨料。制造膨胀玻化微珠的生产设备为膨胀玻化微珠生产线，该生产线主要由燃气膨化炉、冷却炉、炒砂（预热）炉和除尘装置组成，利用该生产线将细砂原料加入炒砂炉中预热后，再输送到膨化炉中经1100℃高温膨化，冷却后可制成膨胀玻化微珠。目前膨胀玻化微珠生产线在使用中存在有下述问题；经高温膨化冷却后的膨胀玻化微珠从下料管排出进入贮料仓中，而下料口余热气则输入炒砂炉中对细砂原料进行预热，虽然下料口膨胀玻化微珠和热气温度可达800℃，但由于炒砂炉体积较大以及炒砂炉内气压等原因，细砂原料预热温度并不高、且温度也不大均匀，不仅会增加膨化炉的热能消耗，还会影响膨化速度和效率，从而降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中膨胀玻化微珠生产线存在的问题，本实用新型提供了一种充分利用出料管中高温的膨胀玻化微珠余热，将部份高温膨胀玻化微珠通入到炒砂炉中与热气一起对细砂原料进行充分的预热，使细砂原料预热温度提高，不仅可提高膨化效率，提高膨化产量，而且可节省能源，降低生产成本的带有余热控制装置的膨胀玻化微珠生产线。

   本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述带有余热控制装置的膨胀玻化微珠生产线包括加料装置、膨化炉、冷却水箱、炒砂炉和除尘装置，所述加料装置包括可将细砂原料输入到炒砂炉中的加料机，所述除尘装置包括除尘管、除尘分离器和抽风机，所述膨化炉上端连接有出料管，所述出料管另一端穿过冷却水箱后与炒砂炉的进热口相连，炒砂炉内设置有螺旋输送机，炒砂炉的出砂口与膨化炉下端相连，炒砂炉下端通过落料管与贮料仓相连，炒砂炉上端和贮料仓分别与除尘装置相连，在出料管与贮料仓之间设置有下料管，

所述下料管上设置有可调节膨胀玻化微珠出料量大小的控制闸门。

本实用新型利用下料管上的控制闸门，来调节高温的膨胀玻化微珠下料量大小，使部份高温的膨胀玻化微珠和余热气一起输入到炒砂炉中对细砂原料进行充分预热，而进入炒砂炉中的膨胀玻化微珠又从炒砂炉下端进入贮料仓中，不仅不会造成膨胀玻化微珠的损耗，而且充分利用了高温的膨胀玻化微珠的余热，提高了细砂原料的预热温度，从而提高了膨化生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的生产线结构示意图，

图2是图1的X—X结构剖视放大示意图。

在图中，1、热砂进料管  2、分料斗  3、分料管  4、膨化炉 5、出料管  6、冷却水箱  7、下料管  8、炒砂炉  9、螺旋输送机 10、除尘管Ⅰ 11、除尘分离器Ⅰ 12、除尘管Ⅱ  13、加料机  14、除尘分离器Ⅱ  15、抽风机Ⅰ  16、抽风管  17、抽风机Ⅱ  18、除尘分离器Ⅲ  19、中间排风管Ⅰ  20、中间排风管Ⅱ  21、出料口  22、贮料仓Ⅰ 23、中间排风管Ⅲ  24、鼓风机  25、漏斗Ⅰ  26、贮料仓Ⅱ  27、进风管  28、控制闸门  29、气缸  30、落料管  31、进热口  32、漏斗Ⅱ  33、出砂口。

具体实施方式

在图1和图2中，所述带有余热控制装置的膨胀玻化微珠生产线包括加料装置、膨化炉4、冷却水箱6、炒砂炉8和除尘装置，所述加料装置包括可将细砂原料输入到炒砂炉中的加料机13，所述膨化炉上端连接有出料管5，出料管另一端穿过冷却水箱6后与炒砂炉8的进热口31相连，膨化炉下端与进风管27相连，所述膨化炉采用燃气加热，所述炒砂炉内设置有螺旋输送机9，炒砂炉的出砂口33与两分料管3相连，分料管与分料斗2相连，两分料斗与多根热砂进料管1相连，热砂进料管下端间隔与膨化炉内腔下端相连，炒砂炉下端通过落料管30与贮料仓Ⅱ26相连，在出料管5与贮料仓Ⅱ之间设置有下料管7，所述下料管上设置有可调节膨胀玻化微珠出料量大小的控制闸门28，所述控制闸门用气缸29驱动、也可用手动机械驱动，通过调节（移动或转动）控制闸门，使高温的膨胀玻化微珠进入炒砂炉内对细砂原料进行预热，减少下料管中膨胀玻化微珠的下料量，膨胀玻化微珠进入炒砂炉后从落料管中进入贮料仓Ⅱ26中，贮料仓Ⅱ下端间隔离设置有漏斗Ⅰ25，漏斗Ⅰ用中间排风管Ⅲ23与贮料仓Ⅰ22相连，在中间排风管Ⅲ23上设置有冷却的鼓风机24，在贮料仓Ⅰ下端设置有两漏斗Ⅱ32，漏斗Ⅱ与出料口21相连，膨胀玻化微珠冷却后在出料口装料包装。所述除尘装置包括分别与贮料仓Ⅱ、贮料仓Ⅰ和炒砂炉相连的除尘分离器Ⅰ11、除尘分离器Ⅲ18，除尘分离器Ⅱ14、中间排尘管Ⅰ19、中间排尘管Ⅱ20、除尘管Ⅰ10、除尘管Ⅱ12、抽风机Ⅱ17和抽风机Ⅰ15，所述中间排尘管Ⅰ19一端与贮料仓Ⅱ相连、另一端与除尘分离器Ⅲ18相连，所述中间排尘管Ⅱ20一端分别与贮料仓Ⅱ22和出料口相连、另一端与除尘分离器Ⅲ相连，除尘分离器Ⅲ18与抽风机Ⅱ17相连；所述除尘分离器Ⅰ11和炒砂炉之间连接有除尘管Ⅰ10，除尘分离器Ⅰ11与除尘分离器Ⅱ14之间连接有除尘管Ⅱ12，除尘管Ⅱ12与炒砂炉之间连接有除尘管Ⅰ10，所述除尘分离器Ⅱ与抽风机Ⅰ15相连，抽风机Ⅰ与抽风管16相连，抽风管与进风管27相连。