[实用新型]一种整体式多功能防喷器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种整体式多功能防喷器。

背景技术

常规防喷器组是石油及天然气钻井工程中必备的设备，由环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通等构成。其中环形防喷器、闸板防喷器应具备有效封闭井口装置、防止钻井时井喷以及处理其它复杂情况等功能，其特点是承压高、操作方便、安全可靠、结构紧凑、开关迅速，特别适用于密封各种形状和不同尺寸的管柱，也可全封闭井口。而钻井四通是构成防喷器组合的重要元件，通过钻井四通的侧口可安装节流、压井管汇，也可进行压井、节流循环、挤注水泥及释放井内压力等功能。

现有的常规防喷器组实际就是环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通三大元件的简单叠加，因此存在着体积大、质量大、高度高、生产成本高、密封泄漏点多、钻井安装前后费时费力。

随着深井、超深井、高压油气井的增加及平衡钻井工艺的广泛采用，特别是在为发现、解放、保护油气层而日益受到重视的欠平衡钻井中，井控设备日益成为及时发现和控制溢流，防止井喷，避免油气资源浪费，保护设备及人身安全的关键设备。因此，钻井工艺对井控设备的研制与使用越来越高，不仅要求具有安全可靠、开关迅速灵活、而且还应具备多功能、结构轻便、操作方便、一体化操作等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体式多功能防喷器，解决了现有技术中存在的常规防喷器组实际就是环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通三大元件的简单叠加，因此存在着体积大、质量大、高度高、生产成本高、密封泄漏点多、钻井安装前后费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种整体式多功能防喷器，包括轴心为通孔的整体式防喷器壳体，整体式防喷器壳体的上部外环上端固定安装有顶盖，顶盖与整体式防喷器壳体的内环上端之间构成空腔，该空腔中设置有胶芯、挡泥环和密封活塞，密封活塞设置在整体式防喷器壳体的内环上端，胶芯位于密封活塞的上端面上，挡泥环位于密封活塞上段外圆周与顶盖下端面之间；

整体式防喷器壳体中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内端设置有闸板总成，每个径向开孔外端安装有侧门，整体式防喷器壳体与侧门通过铰链总成连接，每个侧门外端面固定连接有液缸，液缸中设置有活塞，活塞通过活塞杆与闸板总成固定连接。

本实用新型的整体式多功能防喷器，其特点还在于：

整体式防喷器壳体下部设置有左右对称的两个径向法兰孔。

密封活塞的截面形状呈“Z”字形。

液缸的缸盖外端面安装有手动控制总成，手动控制总成中的锁紧轴与液缸中的活塞杆连接。

本实用新型的有益效果是，将环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通三者功能完全融合在一起，具有整体式单独本体，密封泄漏点少、钻井安装前后省时省力、缩短了钻井周期、降低了生产成本；不但减轻了整体质量，降低了整体高度，而且在安装过程中，只需安装一次防喷器，减少了作业程序，降低了劳动强度，节约了钻井作业时间。

附图说明

图1是本实用新型整体式多功能防喷器的结构示意图。

图中，1.顶盖，2.胶芯，3.挡泥环，4.密封活塞，5.整体式防喷器壳体，6.液缸，7.缸盖，8.锁紧轴，9.手动控制总成，10.活塞杆，11.活塞，12.侧门，13.闸板总成，14.铰链总成。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型整体式多功能防喷器的结构是，包括轴心为通孔的整体式防喷器壳体5，整体式防喷器壳体5的上部外环上端固定安装有顶盖1，顶盖1与整体式防喷器壳体5的内环上端之间构成空腔，该空腔中设置有胶芯2、挡泥环3和密封活塞4，密封活塞4的截面形状呈“Z”字形，密封活塞4设置在整体式防喷器壳体5的内环上端，胶芯2位于密封活塞4的上端面上，挡泥环3位于密封活塞4上段外圆周与顶盖1下端面之间；

整体式防喷器壳体5中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内端设置有闸板总成13，每个径向开孔外端安装有侧门12，整体式防喷器壳体5与侧门12通过铰链总成14连接，每个侧门12外端面固定连接有液缸6，液缸6的缸盖7外端面安装有手动控制总成9，手动控制总成9中的锁紧轴8与液缸6中的活塞杆10连接，液缸6中设置有活塞11，活塞11通过活塞杆10与闸板总成13固定连接；

整体式防喷器壳体5下部是钻井四通，设置有左右对称的两个径向法兰孔，用于连接内防喷管线。

本实用新型整体式多功能防喷器的工作原理是：