[实用新型]多模一体注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多模一体注塑机。 

背景技术

现有注塑机多为上、下双模合拢压型，针对形状简单的产品，这种方法速度快，效率高，但是对于复杂形状的产品需要将原料胶体填充满模再进行注塑成型，多数还要增加其他设备辅助填充，不但结构复杂，而且出模的产品外形效果不佳，与模具的匹配度较差，分步多次挤压虽然可以避免这样的情况，但是其机械设备数量增多，生产线拉长，使得生产效率降低，生产时间延长。为防止绝缘子的爬电距离受到金属介质距离小的影响，一般会在绝缘子外部加设胶质绝缘罩。现有绝缘子绝缘罩为半封闭式绝缘罩，这种绝缘罩制造生产相对简单，但其上下两端结合部位会有部分绝缘体裸露在外，从而出现漏瓷处，其解决方法是使用胶垫将其覆盖，这种方式会因胶垫处吸湿导致使用寿命降低，而且长期使用胶垫的粘性下降，产生缝隙或裂口，污物仍会从胶垫缝隙或裂口处自结合处进入并附着于绝缘子上，不但使得绝缘罩增大爬电距离的作用降低，而且污物进入后更加难以自行脱落，同时也给人工清理带来不便，从而进一步影响绝缘子的爬电距离。因此需要一种注塑机注塑模，来制造出增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘罩。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种多模一体注塑机。 

为解决上述技术问题，本多模一体注塑机包括若干相匹配的成套模具（1），还包括立柱（2）、可沿立柱（2）上下滑动的升降台（3）和开模机构（4）；所述开模机构（4）包括限位架（5）和升降推板（6），其中限位架（5）设置于开模机构（4）后部，升降推板（6）设置于开模机构（4）两侧。 

作为优化，所述限位架（5）包括支架（7）和固定于支架上的限位杆（8），其中支架内侧设有抵板（9）。 

作为优化，所述升降推板（6）包括推板（10）和升降柱（11），其中推板（10）上设有挡块（12）。 

作为优化，所述开模机构（4）两侧设有挡板（13），该挡板（13）内侧设有滑槽（14）和凸柱。 

作为优化，所述成套模具（1）包括基模（15）、夹模（16）和盖模（17），其基模（15）上表面内陷呈盘状，并于中心处设有一凹腔（18）；夹模（16）上下表面均呈盘状，中间开有一通腔（19）；盖模（17）下表面呈盘状，并于中部设有一盲孔（20），基模（16）外缘设有一个定位孔（21）；夹模（16）下表面边缘设有一个定位柱（22），上表面边缘设有一个定位孔（21）；盖模（17）下表面外缘设有一个定位柱（22）。所述基模（15）和盖模（17）均呈正方形，且边长相等，夹模（16）直径与基模（15）和盖模（17）的边长相等。 

作为优化，所述凹腔（18）上沿与基模（15）上表面结合处均设有45度斜角过渡带。 

作为优化，所述定位柱（22）下部呈球面弧形。 

本实用新型多模一体注塑机可同时安装多层模具，通过一体化控制方式，对模具形状进行巧妙的设计，通过一次成型工艺，使增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘套件的制造和生产得以实现。配合相应的工艺，本实用新型可广泛适用于各类全封闭式外罩的生产和制造。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型多模一体注塑机作进一步说明： 

图1是本多模一体注塑机的立体结构示意图； 

图2是本成套模具的立体结构示意图。 

图中：1-成套模具、2-立柱、3-升降台、4-开模机构、5-限位架、6-升降推板、7-支架、8-限位杆、9-抵板、10-推板、11-升降柱、12-挡块、13-挡板、14-滑槽、15-基模、16-夹模、17-盖模、18-凹腔、19-通腔、20-盲孔、21-定位孔、22-定位柱。 

具体实施方式

如图1、2所示，本多模一体注塑机包括若干相匹配的成套模具1，还包括立柱2、可沿立柱2上下滑动的升降台3和开模机构4；所述开模机构4包括限位架5和升降推板6，其中限位架5设置于开模机构4后部，升降推板6设置于开模机构4两侧。所述限位架5包括支架7和固定于支架上的限位杆8，其中支架内侧设有抵板9。所述升降推板6包括推板10和升降柱11，其中推 板10上设有挡块12。所述开模机构4两侧设有挡板13，该挡板13内侧设有滑槽14和凸柱。