[实用新型]新型刮片打浆槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型刮片打浆槽，属于硫酸法钛白粉时水洗、漂洗刮片打浆槽。

背景技术

硫酸法生产钛白粉过程中水洗、漂洗是重要生产工序之一，其目的是除去偏钛酸母液中大量非钛的可溶性杂质和游离硫酸，得到比较纯净的偏钛酸，杂质含量的高低直接影响到最终产品钛白粉的品质，所以水洗、漂洗的好坏对产品的质量影响很大。

水解产物送入水洗上片槽，将叶滤器接通真空管线，使整组叶片浸没在偏钛酸浆料中。真空叶滤机每块叶片包上滤布，上片前先开动槽底搅拌机或压缩空气，将浆料搅拌均匀。当偏钛酸滤饼沉积到厚度25～35mm时，用电动吊车将整组叶片吊起，稍稍抽干后，即放入一次水洗槽内进行水洗，洗净后将整组叶片吊起，放到打浆槽上部，准备刮料，可保持真空到滤饼表面出现大量裂缝再切断，偏钛酸块料落入打浆槽内。打浆槽内事先放置部分清水，并开动搅拌机搅拌，物料搅拌均匀后，用泵送到漂白工序进一步除铁。将还原漂白的偏钛酸料浆，用附有真空负压的叶滤机吸浆过滤，再用砂滤水或去离子水洗涤偏钛酸，洗净后将整组叶片吊起，放到打浆槽上部刮料，搅拌后送至下一工序。

现有采用的刮片打浆槽顶部只设置了卸料区，为避免搅拌电机与卸料发生冲突，采用在打浆槽的侧面进行搅拌，叶片上的偏钛酸块料掉落至预先装有清水的打浆槽里面，开动侧面的卧室搅拌器搅拌，使其混合均匀，混合的偏钛酸料浆从设备底部出料，用泵输送至下一工序。现有设备底部为不规则体，从侧面进行搅拌会造成搅拌不均匀，设备的密封性能差，底部易积料，检修频率较高，对整个生产环境影响较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、运行平稳可靠、搅拌下料互不影响的新型刮片打浆槽，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种新型刮片打浆槽，打浆槽由搅拌槽、进料槽和搅拌机构成，搅拌槽和进料槽的上端口并行布置，进料槽的底部为导料斜板，导料斜板与搅拌槽连接，搅拌机竖直设置在搅拌槽上，搅拌机的电机位于搅拌槽的顶部、搅拌叶片位于搅拌槽的底部。

搅拌槽的底部为圆椎状槽体。

在圆椎状槽体的最低处设有出料口。

与现有技术比较，本实用新型将搅拌区域和卸料区域进行分区，并通过导料斜板将进料槽与搅拌槽相连通，这样第一可避免了叶滤机和搅拌设备相互影响；第二分区设置可以设置独立的立式搅拌机，使搅拌搅拌更加均匀，且使设备操作弹性增大；第三，落料不会影响搅拌机，使整机的运行更加平稳可靠；第四相对侧部设置搅拌设备，解决了积料和密封问题；搅拌机部设置成圆锥状，这样可以防止料浆积料，且便于料浆从底部引出。

附图说明：

图1是本使用西行的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1 、如图1和2所示，新型刮片打浆槽是将现有的打浆槽设置为两区域，分别为搅拌区搅拌槽1和进料区域进料槽2，搅拌槽1和进料槽2的上端口并行布置，将进料槽2的底部设置为导料斜板4，利用导料斜板4将进料槽2与搅拌槽1连接，导料斜板4连接在搅拌机3的中段，搅拌机3竖直设置在搅拌槽1上，搅拌机3的电机位于搅拌槽1的顶部、搅拌叶片位于搅拌槽1的底部；搅拌槽1的底部为圆椎状槽体5；在圆椎状槽体5的最低处设有出料口6。