[实用新型]数控钢板双边四面同步坡口成型机生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钢板双边四面同步坡口成型机生产线，具体的说是用于不同板厚、不同板宽的钢板焊缝两边四面同步加工，属于机械设备技术领域。

背景技术

随着我国造船、造桥工业的快速发展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国板材加工设备的相对滞后，特别在厚板材针对拼板焊接前，为了满足发展需求，既要提高边沿多种形状的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成为造船、造桥行业一道必须克服的技术难题。

本实用新型作出以前，普遍采用是如火焰切割、端面铣边机、刨边机等加工工艺。这些传统工艺存在加工精度差、自动化程度低和生产成本过高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种数控钢板双边四面同步坡口成型机生产线，能准确、快捷地实现不同板厚、不同板宽的钢板焊缝两边四面同步加工，效率高，精度高，成本低。

按照本实用新型提供的技术方案，数控钢板双边四面同步坡口成型机生产线包括前输送辊道、对中装置、输送动力装置、第一夹送辊装置、双边直边铣边机主机、双边上下坡口铣边机主机和后输送辊道、第二夹送辊装置和第三夹送辊装置，前输送辊道包括辊筒支架和多个辊筒，每个辊筒两端通过辊筒轴承连接辊筒轴承座，辊筒轴承座固定在辊筒支架上端。多个辊筒均匀分布在辊筒支架上。所述后输送辊道和前输送辊道结构相同，其特征是：输送动力装置中部设有第一夹送辊装置、双边直边铣边机主机、双边上下坡口铣边机主机、第二夹送辊装置和第三夹送辊装置各两个，两个双边直边铣边机主机和两个双边上下坡口铣边机主机分别对称设置在输送动力装置两侧。两个第一夹送辊装置位于双边直边铣边机主机前端，两个第二夹送辊装置位于双边直边铣边机主机和双边上下坡口铣边机主机之间，第三夹送辊装置位于双边上下坡口铣边机主机后端。输送动力装置前部两侧分别设有一个前输送辊道，输送动力装置后部两侧分别设有一个后输送辊道，输送动力装置前部两侧的前输送辊道上均匀分布多个对中装置。

所述对中装置包括对中底座、对中滑枕和对中滚珠丝杆，对中底座两端分别固定一个对中轴承座，对中滚珠丝杆的两端分别安装在对中轴承座内，对中滚珠丝杆和对中轴承座之间设有对中轴承。对中底座一端固定对中减速机，对中减速机上连接对中伺服电机。对中滚珠丝杆的一端端部通过对中联轴套连接对中减速机，对中滚珠丝杆的两端分别连接一个对中螺母。所述对中滚珠丝杆由其一端连接的对中伺服电机带动转动。所述对中底座上设有对中滑轨，对中滑枕滑动安装在对中滑轨上。对中滑枕内侧通过螺栓连接对中丝母座，对中丝母座通过螺纹连接对中滚珠丝杆。所述对中滑枕上端连接对中滚轮支架，对中滚轮支架上安装对中滚轮轴，对中滚轮轴上通过对中滚轮轴承连接对中滚轮。所述对中滑枕下端通过螺栓连接对中压板，对中压板的一端位于对中底座下方。所述对中压板上通过对中调节螺钉连接对中调节板，对中调节板位于对中压板和对中底座之间。

所述输送动力装置包括输送支撑架、输送板链、输送直线导轨、输送吸盘连接座、输送吸盘下固定板和输送电永磁吸盘，输送支撑架上端设有输送直线导轨，输送直线导轨上滑动连接多个输送吸盘连接座，每个输送吸盘连接座上通过固定在输送吸盘下固定板上的输送导向杆滑动连接输送吸盘下固定板。输送吸盘下固定板上端连接输送电永磁吸盘。所述输送吸盘连接座和输送吸盘下固定板之间设有输送支撑弹簧，输送支撑弹簧上端连接输送吸盘连接座，输送支撑弹簧下端连接输送吸盘下固定板。所述多个输送吸盘连接座下端共同连接一个输送板链，输送板链的两端分别与输送驱动链轮和输送张紧链轮啮合连接。所述输送驱动链轮安装在输送驱动轴上，输送驱动轴通过两端的第一输送轴承安装在第一输送轴承座中，第一输送轴承座固定在输送轴承底座上。所述输送驱动轴一端通过输送联轴器连接输送减速机的输出轴，输送减速机的输入轴上连接输送驱动电机。所述输送减速机固定在输送减速机座上。所述输送张紧链轮安装在输送张紧链轮轴上，输送张紧链轮轴通过两端的第二输送轴承安装在第二输送轴承座中，第二输送轴承座固定在输送连接板上。所述输送连接板下端连接输送丝杆，输送丝杆通过螺纹连接输送底架。所述输送丝杆后端连接输送螺母，通过输送螺母将输送丝杆锁紧在输送底架上。所述输送连接板两侧连接输送压板。所述输送支撑架两端一侧设有输送限位开关，输送吸盘连接座一侧设有输送限位挡板。