[实用新型]一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池化成工装夹具领域，更具体的说，改进涉及的是一种低成本、高生产效率的软包装聚合物锂离子动力电池化成夹具。 

背景技术

软包装聚合物锂离子电池具有安全性能好、厚度小、重量轻、内阻小、型号更换容易、能量密度高等优点，因而在电动汽车、储能电源、数码产品等领域广泛应用，但软包装聚合物锂离子电池由于采用铝塑膜作为外壳，其变形较为容易，而电池外观又要求需要一定的外形尺寸，以便于组装成型；同时化成过程中正负极与隔膜紧密结合有利于电极有效界面的形成，因此需要将整个电池有效压制以确保以上效果。 

现有软包装锂离子电池化成夹具，虽在化成前通过人工提前上夹具，但由于用长尾夹或钢夹夹住上下夹板，电池各处受力并不均匀，尤其是大型动力锂离子动力电池，且由于只能作用于单个电池，其生产效率并不高。而另一种化成夹具的使用则是先将电池极耳夹住，然后用一个由数个小夹板组成的连接条压住，并用扣钮锁住。此方法虽能将同排电池同时压住，提升一定的生产效率，但所述扣钮只在单排，均为手动锁定，仍然存在受力不均、生产效率不高的情况，型号变化时夹具更换麻烦。因此，现有技术尚有改进和发展的必要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种软包装聚合物锂离子电池的化成夹具，可降低生产成本、提高化成工序生产效率。 

本实用新型的技术方案：一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具，包括气缸、导柱、导套、上夹板和下夹板；所述上夹板有数个小夹板和两条连接条组 成，小夹板四角固定在两条连接条上；所述下夹板可由化成柜中所带托盘组成。 

所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具，其中：多个小夹板四角并排用螺丝和螺母固定在两个连接条上形成上夹板，所述连接条上有一定长度的槽组成，以方便夹板宽度方面的调节。 

所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具，其中：小夹板左右两角螺丝尺寸一定要稍大于软包装聚合物锂电池宽度，上下两角螺丝尺寸要稍大于软包装聚合物锂电池长度，小夹板间宽度稍大于软包装聚合物锂电池的气囊宽度。 

所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具，其中：连接条间小夹板的数量在3-16块之间。 

所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具，其中：连接条两端均连接在平板上，共四个平板，且平板横向有一定长度的槽，方便连接条宽度方向的调节，平板与导套连接，整套装置共四个导套。 

所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具，其中：导套与导柱连接，共计四个导柱，导柱有气缸控制，并由伺服电机控制气缸行程并确保四个导套同步运动，气缸和伺服电机安装在化成柜顶部或侧面，为节约空间，优选安装在化成柜顶部。 

所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具，其中：伺服电机可采用按钮或PLC控制，优选PLC控制。 

本实用新型所提供的一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具，由于采用了导柱连接的上夹板，与化成柜放置锂电池的托盘形成上下夹具，在整个化成柜上完电池后按下控制器，使得整个化成柜电池均同时受压，以实现整个化成柜的一体化操作，实现了工序优化；此夹具可节省大量人工，在小范围内更换软包装聚合物锂电池型号时无需更换模具，降低了设备成本和人工成本；此外，此夹具导套高度调整好后可对软包装聚合物锂电池平面平均施压，保证整个化成柜上电池平面受力均匀，从而保证锂电池的化成效果及电池的均一性。 

附图说明

图1是本实用新型软包装聚合物锂电池化成夹具的总体结构示意图 

图2是本实用新型软包装聚合物锂电池化成夹具的上夹板结构示意图 

图3是本实用新型软包装聚合物锂电池化成夹具的导套连接示意图 

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，图1是本实用新型软包装聚合物锂离子电池化成夹具的总体结构示意图，该软包装聚合物锂离子电池化成夹具包括下夹板1、平板4和上夹板3组成；所述下夹板1由化成柜自带托盘组成；所述上夹板由数个小夹板7、数个螺丝6、连接条3和平板4组成；所述小夹板必须平整、连接条必须有一定强度。 

具体的，每层托盘视锂离子电池大小可放置电池数量在3-16块之间，一个化成柜可放置3-10层托盘；电池间距离以能将电池及所属气囊完全铺平为原则，以保证化成过程中气体能完全进入气囊当中。