[实用新型]一种输煤系统犁煤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种输煤系统犁煤器。

背景技术

目前输煤系统中常用的犁煤器为可变槽角式，在使用过程中因为皮带的撒煤易出现滚轮沟道内积煤，滚轮无法前进，导致由卸煤位变成正常位时犁煤器不能正常变为槽角，或者在正常位变成卸煤位时不能使托辊水平，且易在变动过程中将动力装置电动（液）推杆损坏，使犁煤器无法工作。同时，犁煤器尾部是直线型，在卸料时煤因惯性易流出仓外，造成撒煤，严重影响车间的文明生产。而且原结构中主犁刀与副犁刀跳离太近，未卸尽的煤因速度原因也易撒煤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中犁煤器动力装置因滚轮槽道积煤易损坏，设备无法正常使用；犁煤器撒煤严重的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种输煤系统犁煤器,包括:犁刀、副犁刀、托辊架、设置在托辊架上的多个托辊和支撑在托辊上的皮带，犁刀、副犁刀相互平行且均通过刀架固定在托辊架上，托辊架为固定式的，多个托辊的间距为18mm—30mm；犁刀的尾部水平面内有一弧度α，犁刀与副犁刀的间距为180mm-260mm。

进一步的，犁刀尾部水平面的弧度α的半径为260mm—360mm。

进一步的，还包括防震装置，防震装置的一端通过万向节设置于刀架上，另一端与犁刀连接。

进一步的，犁刀和副犁刀下部设有耐磨板。

进一步的，托辊覆盖防滑层。

与现有技术相比，本实用新型采用固定式托辊架和对犁刀改进，能有效地减少或防止撒煤，同时解决犁煤器动作时易被卡死的故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示。

本实用新型提供的输煤系统犁煤器,包括:犁刀1、副犁刀2、固定式的托辊架6、设置在托辊架6上的多个托辊7和支撑在托辊7上的皮带8，犁刀1、副犁刀2相互平行且均通过刀架5固定在托辊架6上，防震装置4的一端通过万向节3螺丝固定刀架5上，另一端在犁刀1螺丝固定。本实用新型采用的固定式托辊架，在正常运行和卸煤时托辊架不动，只是犁刀动作（抬起或放下），不存在卡住的现象。将犁煤器托辊架由可变槽角式改为固定式，支撑托辊具有统一规格，每台18组，托辊间距22mm，托辊覆盖有防滑层。。托辊架6用15mm钢板制作，水平度小于等于2‰，制作要求平整。

同时通过改进犁刀的形式，在犁刀1的尾部水平面内设有一弧度为37度，其半径为335mm。在离心力的作用下，使煤回到仓内。

通过增加犁刀1和副犁刀2的间距，解决副犁撒煤的问题。犁刀1与副犁刀2的间距为246mm，主犁刀和副犁刀平行，且倾角均为30度。

犁刀1用4mm钢板制作，下方与皮带垂直接触处设有聚氯已烯高分子耐磨板，高度为150mm，厚度为20mm。

副犁刀2用4mm钢板制作，高度130mm，下方与皮带垂直接触处设有聚氯已烯高分子耐磨板，高度为100mm，厚度为20mm。

与现有技术相比，本实用新型采用固定式托辊架和对犁刀改进，能有效地减少或防止撒煤，同时解决犁煤器动作时易被卡死的故障。维护量大大减少，检修成本下降。