[实用新型]设有纵横向凸肋的加肋板

说明书

技术领域

 本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体地说是一种设有纵横向凸肋的加肋板。

背景技术

随着科学技术的不断进步，在建筑领域的建筑构件以及施工工艺不断更新，其对建筑业的快速发展起到了重要作用。

目前，对于建筑物楼层板的施工，大都采用加肋板作为建造楼层板的支撑板，加肋板是由厚度较薄的板体和纵向凸肋相互连接组成，纵向凸肋沿加肋板的长度方向设置，并与加肋板的长度相等。

在建造建筑物楼层板时，先将若干块加肋板拼装在建筑物第一层的墙体上，然后在加肋板上铺设钢筋并浇筑混凝土，使混凝土与加肋板相互叠合形成一个整体的楼层板。它的突出优点是利用加肋板作为建造楼层板所需的模板，所以它无须使用大量模板和支撑材料来搭建楼层板的模具，故大大节省了建筑用料和人力物力，大大缩短了施工周期，被建筑行业广泛采用。

上述技术在实际使用当中存在的问题是：一、由于纵向凸肋是沿板体的长度方向设置的，故使得加肋板的宽度受到很大的限制，它在施工中存在拼接缝较多、操作费时费力、施工效率较低的缺点；二、由于纵向凸肋是沿板体的长度方向设置的，它在建筑物上仅通过纵向凸肋的单向受力来承担其整体重量，使得加肋板在建筑物上的承重受力既不均匀也不科学；三、因管线孔和通孔均受凸肋高度的限制，其内径一般较小，它直接影响到直径较大的预埋管线的合理预埋布设；四、 为加大加肋板宽度，有些技术方案是在加肋板上平行设置多条纵向凸肋的方式，由于加肋板的板体厚度较薄，使得加肋板的横向刚度较差，该加肋板在运输和吊装过程中容易发生折断。由此，给方方面面带来了诸多不便和烦恼。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设有纵横向凸肋的加肋板，它能够解决现有技术存在的拼接缝较多、无法双向受力，无法预埋布设直径较大的预埋管线，以及在运输和吊装过程中容易发生折断的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：设有纵横向凸肋的加肋板，它包括板体，板体的正表面上设有至少两条纵向凸肋，纵向凸肋相互之间平行设置并有间隔，纵向凸肋与板体连接，纵向凸肋上开设有若干个管线孔，板体和纵向凸肋内分别设有钢筋，板体内钢筋的端头分别位于板体上下两端面的外侧；

板体的正表面上设有至少两条横向凸肋，横向凸肋相互之间平行设置并有间隔，横向凸肋与纵向凸肋互为直角，横向凸肋与板体连接并与纵向凸肋镶嵌连接，横向凸肋上开设有若干个通孔，横向凸肋内设置的钢筋与纵向凸肋内设置的钢筋连接。

为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成：纵向凸肋的截面为T形。纵向凸肋的截面为矩形。横向凸肋的截面为矩形。横向凸肋的截面为T形。纵向凸肋的长度与板体的长度相等。纵向凸肋的长度小于板体的长度，纵向凸肋的上端与板体的上端之间有第一距离，纵向凸肋的下端与板体的下端之间有第二距离。横向凸肋的长度与板体的宽度相等。横向凸肋的长度小于板体的宽度，横向凸肋的左端与板体的左端之间有第三距离，横向凸肋的右端与板体的右端之间有第四距离。

本实用新型能够产生的有益效果：由于在板体上分别设置多条纵向凸肋和横向凸肋，纵向凸肋相互之间平行设置，横向凸肋与纵向凸肋互为直角，并与纵向凸肋镶嵌连接，纵向凸肋和横向凸肋分别与板体1连接，它能够使得加肋板宽度大大加宽，从根本上解决了施工安装时拼接缝较多的问题，它与传统技术相比操作省时省力，能够提高施工效率30%以上，并能够实现加肋板在建筑物上纵横双向受力的目的，使得加肋板在建筑物上的承重受力非常均匀，进一步增强了楼层板与建筑物的整体性；

由于纵向凸肋的长度小于板体的长度，横向凸肋的长度小于板体的宽度，以此在板体上分别形成了第一距离、第二距离、第三距离和第四距离，当多块加肋板在建筑物上拼接后，其相互之间的对应处能够形成一个较大的空间，该空间内能够满足直径较大的预埋管线在其内布设的需要，以此避免该预埋管线无法通过管线孔和通孔而另外布设在建筑物的室内或室外，故大大减少了施工费用、大大节省了人力和物力；再者，本实用新型在运输和吊装过程中完好率能够达到100%，它从根本上降低了施工成本。本实用新型广泛应用在建筑行业能够产生明显的社会、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图，主要示意纵向凸肋上开设有若干个管线孔10；

图3为图1的仰视图，主要示意横向凸肋与板体1连接并与纵向凸肋镶嵌连接，并示意横向凸肋上开设有若干个通孔20；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

对照附图结合实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。