[实用新型]旋扩桩成桩设备及进浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑地基基础施工中的成桩技术，特别涉及一种旋扩钻机成孔、高压旋喷扩底扩径、中心压灌混凝土等一体化完成的旋扩桩的成桩设备及进浆装置，能够用于施工复合地基桩、基础桩、抗浮（拔）桩、护坡桩+帷幕桩的成桩。 

背景技术

随着建筑技术水平的提高，为了有效利用土地，建筑物为高层、超高层的比例越来越大。结构设计时，对地基承载力、地基总沉降量及差异沉降的要求也越来越高。目前高层建筑在基础处理时多采用CFG桩复合地基、挤扩支盘灌注桩、预制桩、钻孔灌注桩及其后压浆技术等。随着这些施工工艺的改进和施工设备的更新，大大提高了地基处理的效果，达到了安全经济的目的，这也鼓励人们对新技术、新工艺、新材料、新设备进行更多的研究和使用，以期创造出更高的社会和经济效益。 

CFG桩复合地基处理技术，因其施工速度快、泥浆污染小、质量可控制性高、成本较低、适用性广等优点，得到了广泛应用。其成桩机理为置换，桩的端阻力和侧摩阻力取决于该工程的地质情况，这限制了CFG桩的单桩承载力与复合地基承载力。到目前为止，暂时还没有关于对CFG桩桩底及桩侧土体性状进行改善的有效方法。 

挤扩支盘灌注桩改变了等直径混凝土灌注桩的受力机理，提高了桩的承载能力，但目前的支盘桩，主要成桩方法是在泥浆护壁钻孔灌注桩成孔后，将挤扩支盘机放入桩孔中，由其支扩臂在桩孔相应位置支扩形成支盘，然后收回挤扩支盘机，向桩孔中放入钢筋笼，再向桩孔中灌注混凝土成桩，从上述成桩方法可以看出，挤扩支盘灌注桩存在如下不足：1.工序较多，需要泥浆护壁钻机和挤扩支盘机两种成桩设备分别作业；2.现场泥浆污染严重；3.遇到软土、松散砂层容易塌孔，难以支扩和成桩；4.桩底沉渣和桩侧泥皮难以清理。 

预制桩一般适用于软土地层，当桩需要穿越或进入硬土层、较厚的砂土层、卵砾石层时，沉桩将会比较困难，当采用锤击法或振动法施工时，施工噪声和振动问题也很严重。 

钻孔灌注桩具有整体性好、承载力高、沉降量小、结构布置灵活等优点，因而在结构设计中广泛采用，尤其在高层建筑中应用更为普遍。但钻孔灌注桩工艺也存在不足之处：1.遇到软土、松散砂石地层及承压水易塌孔，容易造成断桩、缩径、露筋、夹泥等桩身质量事故； 2.桩底沉渣难以清理干净，降低了桩端承载力，并使桩的沉降量加大；3.由于采用泥浆护壁工艺，成桩后桩周产生一层泥皮，降低了桩的桩侧摩阻力；4.大量泥浆造成环境污染并使工程总价上升。也就是说，钻孔灌注桩的大承载力是以桩的大直径、大桩长等经济代价交换而来，其经济性较差。后来，人们通过桩底桩侧后压浆技术，有效提高了桩的承载力，大大节约了工程造价。现有的压浆技术，一般是将桩底、桩侧压浆管附在钢筋笼上，随钢筋笼一起下入孔底和桩孔相应位置，在混凝土浇筑2-3天后进行注浆。由于注浆管外部由C25及以上高强度混凝土包裹，注浆管容易被堵死，无法达到注浆的目的、起不到加固孔底虚土和桩侧土体的效果。另外，在疏通被混凝土包裹的注浆管时，注浆泵往往使用很高的压力，高压管及其接头部位容易崩裂，造成安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种旋扩桩的施工设备及进浆装置，解决基础桩桩端承载力、桩侧摩阻力能够有效发挥甚至需要大幅提高的问题，以达到减少工作量、节约造价的目的，解决上述现有施工设备存在的问题和不足。 

本实用新型的技术解决方案是：一种进浆装置，其中，该进浆装置包括可转动的管体及其外部的进浆结构，管体内部包括混凝土通过部分，浆液管路轴向贯通设于该进浆装置的管体内，进浆结构与所述管体间形成有高压储浆室，其外侧与高压注浆管连接并固定，所述管体的侧壁上开有进浆口，所述管体内的浆液管路通过该进浆口与外部高压注浆管连接。 

如上所述的进浆装置，其中，所述浆液管路与所述进浆装置的内壁间隔设置，二者间的环空部分与所述进浆口相连作为高压水泥浆通路。 

如上所述的进浆装置，其中，所述进浆装置为旋转滑环进浆装置，所述旋转滑环进浆装置包括作为管体的空心主轴及其外周的滑环进浆结构，主轴内部包括与旋扩桩桩机钻杆内径相同的混凝土通过部分，所述浆液管路轴向贯通设于该旋转滑环进浆装置的主轴内，所述主轴外侧与外部的滑环进浆结构间设置有高压储浆室，且主轴对应的侧壁上开有所述进浆口，使所述主轴转动时高压浆液能够顺利进入所述高压储浆室，高压浆液在所述高压储浆室内通过所述主轴所设的高压进浆孔进入钻杆内所设浆液管路。