[实用新型]一种可拆装式复合衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨衬板，具体的说是涉及一种可拆装式复合衬板。

背景技术

在有色金属、非金属、选煤等行业的物料输送生产过程中，矿物的转移过程使皮带溜槽、接料桶、矿浆、矿渣通道等工作面受冲击磨损严重，为了解决磨损问题，目前通常采用高铝陶瓷粘贴、锰钢板焊接、铸石板,高分子板等材料粘贴，然而这几种方式普遍存在以下缺点：①运行一段时间一旦出现局部磨损不易修复，必须整体更换；②整个使用过程中冲击大，噪音极大；③耐冲击能力差；④重量大；⑤使用寿命较短；（6）安装难度大，工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题的不足，提供一种可拆装式复合衬板，其结构简单，利用优质天然橡胶材料，保证了产品的耐冲击抗撕裂性能。

为了解决上述技术问题的不足，本实用新型采用的技术方案是：一种可拆装式复合衬板，包括衬板主体、钢板、预埋螺栓和增强骨架，所述的衬板主体由橡胶制成，衬板主体内部设置有增强骨架，衬板主体上设置有钢板，钢板的底部镶嵌在衬板主体内，钢板上设置有预埋螺栓，预埋螺栓的底部镶嵌在钢板内。

本实用新型所述的钢板是条形、十字架形式或者弧形。

本实用新型所述的增强骨架是由尼龙六六或者锦纶材料制成的网布。

本实用新型所述的增强骨架呈分层设置，单层的增强骨架是拱形或者平面结构。

本实用新型所述的衬板主体、钢板、预埋螺栓和增强骨架通过硫化呈一整体结构。

本实用新型在溜槽板、筒体等受冲击体上直接打出螺栓孔后，把该衬板坚固后而完成安装投入使用，合理的配方工艺保证橡胶板具有特别的硬度，强度和耐磨性能，骨架材料保证了衬板整体的耐冲击性能，橡胶板自身具有的密封性能避免了泄露现象的发生。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，使用成本低廉，利用优质天然橡胶材料,不仅使整体耐磨层重量和传统相比减少了2/3以上，而且使噪音大幅度减小，物料冲击产生的噪音降低80%以上；

（2）本实用新型结构上使用尼龙六六网布等材料做骨架，以保证产品的耐冲击抗撕裂性能，能够大幅度的提高产品的寿命；

（3）本实用新型采用可拆装式，随时方便的对损坏局部更换，延长整体使用寿命；

（4）安装快捷、迅速,本发明由于采用螺栓连接,安装时无需打磨等工艺过程,而且产品重量很轻,安装方便；

（5）本实用新型的钢板可以采用条形、十字形以及弧形，因此制成的复合衬板可以是平面的板状结构也可以是带有一定曲率半径的弧形耐磨衬板，不仅能够保证在溜槽板中的使用，而且能够满足筒体所需耐磨衬板的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钢板为平板形时的的剖视图；

图3为本实用新型钢板为弧形时的剖视图；

图中标记：1、衬板主体，2、钢板，3、预埋螺栓，4、增强骨架。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种可拆装式复合衬板，包括衬板主体1、钢板2、预埋螺栓3和增强骨架4，所述的衬板主体1由橡胶制成，衬板主体1内部设置有增强骨架4，衬板主体1上设置有钢板2，钢板2的底部镶嵌在衬板主体1内，钢板2上设置有预埋螺栓3，预埋螺栓3的底部镶嵌在钢板2内，所述的钢板2是条形、十字架形式或者弧形，所述的增强骨架4是由尼龙六六或者锦纶材料制成的网布，所述的增强骨架4呈分层设置，单层的增强骨架4是拱形或者平面结构，所述的衬板主体1、钢板2、预埋螺栓3和增强骨架4通过硫化呈一整体结构。

本实用新型结构简单，成本低廉，利用优质天然橡胶材料,不仅使整体耐磨层重量和传统相比减少了2/3以上，而且使噪音大幅度减小，物料冲击产生的噪音降低80%以上；本实用新型结构上使用尼龙六六网布等材料做骨架，再加上橡胶特有的耐冲击耐磨性能够保证产品的耐冲击抗撕裂性能，能够大幅度的提高产品的寿命；本实用新型采用可拆装式，随时方便的对损坏局部更换，延长整体使用寿命；安装快捷、迅速,本实用新型由于采用螺栓连接,安装时无需打磨等工艺过程,而且产品重量很轻,安装方便；本实用新型的钢板可以采用条形、十字形以及弧形，因此制成的复合衬板可以是平面的板状结构也可以是带有一定曲率半径的弧形耐磨衬板，不仅能够保证在溜槽板中的使用，而且能够满足筒体所需耐磨衬板的要求。

实施例一

某厂生产中流煤桶采用16mm厚锰钢板40天局部即被砸穿后只能从外面补焊，补焊后20天再次击穿。采用该产品后使用180天以上,轻松更换局部损坏点后，整体性能完好。综合使用成本大幅下降。