[实用新型]自动防止漏煤的焦炉煤塔漏煤嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉煤塔漏煤嘴的改进，具体地说是一种自动防止漏煤的焦炉煤塔漏煤嘴。适用于焦炉煤塔。

背景技术

在焦化厂的正常生产中，是由装煤车每天进行从煤塔取煤，取满煤后关闭炉塔漏嘴上的阀门，然后运到焦炉炉顶加煤。目前所使用的煤塔漏煤嘴，包括与煤塔底口连接的漏煤嘴和由电机驱动的对开阀板，由电机驱动的对开阀板封堵在漏煤嘴上，当装煤车取满煤后，关闭由电机驱动的对开阀板。这种煤塔漏煤嘴的不足在于：由于煤塔漏煤嘴的开闭是由司机按动开关实现的，在实际操作中，往往出现装满煤后，司机随即开走，忘记了关闭对开阀板，导致煤塔漏煤事故的发生。更严重的是，当装煤车开走后，因煤塔漏煤嘴比装煤车轨道高7米以上，所以没有办法把开着的煤塔漏煤嘴及时人工关闭，等到控制系统修好，煤早漏完了，每次事故的漏煤量都在200吨左右，造成长时间停产，影响焦炭的产量、质量和炉温的均匀性，这样的煤塔漏煤事故每年要出现几次，对生产影响很大。经过检索，目前尚未见有关装煤车来即开、走即闭的自动防止漏煤的焦炉煤塔漏煤嘴的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在通过由电机驱动的对开阀板实现煤塔漏煤嘴开闭的基础上，增加实现装煤车来即开、走即闭的装置，无需增加动力、便可有效防止煤塔漏煤嘴漏煤事故发生的自动防止漏煤的焦炉煤塔漏煤嘴。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该自动防止漏煤的焦炉煤塔漏煤嘴，包括与煤塔底口连接的漏煤嘴、由电机驱动的对开阀板和煤塔固定钢架，由电机驱动的对开阀板封堵在漏煤嘴上，其特征在于：所述的漏煤嘴前侧的煤塔固定钢架上垂直的固定上“U”形吊架，在“U”形吊架的底横框中部设有固定轴，在固定轴上安装上水平转动阀板，在水平转动阀板的阀柄的两侧均设有复位弹簧，水平转动阀板封堵在对开阀板的下方。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的水平转动阀板的长和宽比漏煤嘴下口的长和宽大5-10cm；水平转动阀板的上板面与对开阀板的距离为5-8cm；在水平转动阀板的底壁中部设有挡块；所述的水平转动阀板的后边阀柄延伸出的一端卡入半圆弧形轨道内，半圆弧形轨道与“U”形吊架固定为一体。

所述的复位弹簧的前端焊接在套筒上，套筒套装在固定于“U”形吊架上的垂直轴上；复位弹簧的后端焊接在固定销上，固定销垂直固定于水平转动阀板前边沿的阀柄上。

所述的水平转动阀板的阀柄的长度，以当水平转动阀板全部移开漏煤嘴的口时不碰到“U”形吊架为准。

本实用新型的有益效果在于：与目前焦化厂使用的煤塔漏煤嘴相比，由于增加了自动封堵的水平转动阀板，所以，不仅能通过由电机驱动的对开阀板实现煤塔漏煤嘴的开闭，而且能够实现装煤车来即开、走即闭，无需增加动力、便可有效的防止煤塔漏煤嘴漏煤事故的发生，即便是司机忘记关闭由电机驱动的对开阀板，也不会产生漏煤事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。

图2为本实用新型的结构沿A-A剖视示意图。

图3为本实用新型的水平转动阀板装配右视示意图。

图中：1、与煤塔底口连接的漏煤嘴；2、对开阀板；3、煤塔固定钢架；4、“U”形吊架；5、固定轴；6、水平转动阀板；7、复位弹簧；8、套筒；9、垂直轴；10、固定销；11、挡块；12、半圆弧形轨道。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该自动防止漏煤的焦炉煤塔漏煤嘴，包括与煤塔底口连接的漏煤嘴1、由电机驱动的对开阀板2和煤塔固定钢架3，由电机驱动的对开阀板2封堵在漏煤嘴1上，当装煤车的煤罐对准漏煤嘴1的下口时，通过人为地打开对开阀板2取煤，煤罐取满煤后，再人为地关闭由电机驱动的对开阀板2，其特征在于：所述的漏煤嘴1前侧的煤塔固定钢架3上垂直的固定上“U”形吊架4，在“U”形吊架4的底横框中部设有固定轴5，在固定轴5上安装上水平转动阀板6，在水平转动阀板6的阀柄的两侧均设有复位弹簧7，水平转动阀板6封堵在对开阀板2的下方，当装煤车开至漏煤嘴1的下方取煤时，装煤车煤罐上的挡块顶动水平转动阀板6底壁上的挡块11使水平转动阀板6向一侧转动，移开漏煤嘴1的口，再由司机打开电机驱动的对开阀板2，煤即可漏入煤罐内；装满煤后，关闭对开阀板2，装煤车离开，在复位弹簧7的作用下，水平转动阀板6又自动回到封堵在漏煤嘴1口下方的位置，如果忘记关闭对开阀板2，装煤车离开的同时，水平转动阀板6可自动关闭。