[实用新型]一种滚子轴承E形架铆合模

说明书

技术领域

本实用新型属于二类滚子轴承E形保持架压缩模具，具体涉及一种滚子轴承E形架铆合模。

背景技术

短圆柱滚子轴承在生产制造过程中，原来使用铜保持架，由于近来铜料价格高昂，为降低成本，各种替代材料应运而生，作为E形钢板保持架的替代材料，低碳钢板的使用最为广泛。

E形保持架在装配轴承时，为了固定滚子，需压迫其变形到一定位置，才能锁好滚子，最初使用杠杆手动式，每次只能压两片耳朵，固定一个滚子，操作慢，且受力不均匀，滚子松紧靠操作者控制，很难统一，随后出现一次性冲压模具，效率提高数倍，但压入是从上而下，容易擦伤，使成品轴承工作噪音增大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种使滚子轴承不易擦伤、工作噪音小的滚子轴承E形架铆合模。这套模具具有操作简单，使用方便，彻底解决擦伤、噪音问题，提高了质量和效率，使铁架轴承成品质量提高了一个档次。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滚子轴承E形架铆合模，包括主模体、底板和冲头，主模体设置在底板上，主模体内设置有外涨滑块，外涨滑块的外侧形状与滚子轴承的E形保持架内侧形状相适应，且外涨滑块外侧设置有使外涨滑块复位的第一弹簧，外涨滑块上在竖直方向上开有锥形通孔，冲头的上部成圆柱形，冲头的下部呈圆锥形，冲头下部与外涨滑块的锥形通孔相匹配，用于引导冲头上下移动的导向套设置在主模体的上部，用于使冲头向上复位的第二弹簧设置在底板上；

主模体的外侧设置有定位环，定位环的外侧设置有卸料环，设置在底板上的卸料杆利用杠杆原理驱动卸料环上移进行卸料。

所述冲头由压力机驱动向下移动。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中冲头依靠压力机驱动向下移动，呈圆锥形的冲头下部挤压外涨滑块，使外涨滑块向外扩张，与外涨滑块外形相适应的滚子轴承E形保持架被挤压成型，待滚子轴承的E形保持架成型后，撤去压力机向下的力，冲头在第二弹簧的弹力作用下，向上复位，操作卸料杆使卸料环向上移动将加工好的滚子轴承E形保持架被顶出主模体，外涨滑块在第一弹簧的作用力下复位，完成一个加工，重复上述步骤，可实现连续生产，本实用新型E形保持架外径有主模体保护，使E形保持架整体不动，只有各个耳朵受力，从而使装配后的滚子轴承不易擦伤、工作噪音小，同时本实用新型操作简单，使用方便，彻底解决擦伤、噪音问题，提高了质量和效率，使E形保持架成品质量提高了一个档次。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为主模体、2为底板、3为外涨滑块、4为卸料杆、5为冲头、6为导向套、7为第二弹簧、8为定位环、9为卸料环、10为第一弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种滚子轴承E形架铆合模，包括主模体1、底板2和冲头5，主模体1设置在底板2上，主模体1内设置有外涨滑块3，外涨滑块3的外侧形状与滚子轴承的E形保持架内侧形状相适应，且外涨滑块3外侧设置有使外涨滑块3复位的第一弹簧10，外涨滑块3上在竖直方向上开有锥形通孔，冲头5的上部成圆柱形，冲头5的下部呈圆锥形，冲头5下部与外涨滑块3的锥形通孔相匹配，用于引导冲头5上下移动的导向套6设置在主模体1的上部，用于使冲头5向上复位的第二弹簧7设置在底板2上；

主模体1的外侧设置有定位环8，定位环8的外侧设置有卸料环9，设置在底板1上的卸料杆4利用杠杆原理驱动卸料环9上移进行卸料。

所述冲头5由压力机驱动向下移动。

本实用新型的工作过程：启动压力机驱动冲头5向下移动，冲头5的下部插入外涨滑块3的锥形通孔中，使外涨滑块3受挤压向外张开，使E形保持架受压成型，待成型后，撤去压力机向下的作用力，冲头5在第二弹簧7的作用力下向上复位，扳动卸料杆4使卸料环9向上移动将成型后的E形保持架从主模体1中顶出，外涨滑块3在第一弹簧10的作用力下复位。

本实用新型中导向套6主要对冲头5起导向作用，定位环8确保E形保持架定位准确。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。