[实用新型]机制木炭原料烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体地说，涉及一种机制木炭原料烘干机。

背景技术

机制木炭的原料一般是采用锯末、竹末、粉碎的树枝、农作物秸秆、果壳等。上述的这些原料在生产机制木炭之前，需要先进行干燥，使其内部的水分含量在8％-12％之间。

现有技术中，用于对机制木炭原料进行烘干的设备存在以下缺点：1、主要的烘干设备采用的是2-3组单式脉冲干燥罐，脉冲设计不合理，脉冲效果不明显，不能充分利用热量对物料进行有效的干燥；2、占用的工作场地空间大，不方便运输；3、烟料分离效果差，在排烟口有大量原料随烟气飞出，而出料口还会有风吹出，使得原料随风飞扬，从而造成工作环境被破坏；4、出料干湿不均匀、甚至重新再烘干一遍，造成巨大的人力物力浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种机制木炭原料烘干机，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机制木炭原料烘干机，其特征在于：包括烘干炉、进料机构、两个耦合式脉冲干燥罐、两个单式脉冲干燥罐、高压风机和烟料分离器；所述进料机构的进料端与烘干炉的排气口相连通，出料端与一号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接；所述一号耦合式脉冲干燥罐的出料口通过二号连接管与二号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接；所述二号耦合式脉冲干燥罐的出料口通过三号连接管与一号单式脉冲干燥罐的进料口相连接；所述一号单式脉冲干燥罐的出料口通过四号连接管与高压风机的入口相连接；所述高压风机的出口与二号单式脉冲干燥罐的进料口相连接；所述二号单式脉冲干燥罐通过五号连接管与烟料分离器的进料口相连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述进料机构包括进料管、下料斗、设在下料斗内的拨料器和为拨料器提供动力的拨料电机；所述进料管的顶面上设置有大小可调的进料口，所述下料斗对应安装在进料口上；进料管的一端与烘干炉的排气口相连通，另一端通过一号连接管与一号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接。

作为上述技术方案的另一种改进：所述进料机构进料管、输料管、上料绞龙和为上料绞龙提供动力的绞龙电机；所述进料管的顶面上设置有大小可调的进料口，所述输料管纵向设置，其底端对应安装在进料口上，顶端与上料绞龙的出料端相连通；进料管的一端与烘干炉的排气口相连通，另一端通过一号连接管与一号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接。

进一步地说：

所述进料机构还包括自动温控机构，包括温度探针和温控表，所述温度探针安装在所述一号耦合式脉冲干燥罐的外壁上，其感应端伸入一号耦合式脉冲干燥罐内；所述温控表接收到温度探针发送的温度信号后控制拨料电机或者绞龙电机启动或关停。

所述一号耦合式脉冲干燥罐括一号罐壳体，以及设在一号罐壳体内部的内罐体、一号罐第一隔板、一号罐第二隔板和一号罐第三隔板；所述一号罐壳体底板的中心设有一号罐进料口；所述内罐体设在一号罐壳体的中心，其底端固定连接在一号罐壳体的底板上，其顶端与一号罐壳体的顶板固定连接；所述一号罐第一隔板的两个侧边分别与一号罐壳体的内壁、内罐体的外壁固定连接，顶端和底端分别与一号罐壳体的顶板、底板固定连接；所述一号罐第二隔板的两个侧边分别与一号罐壳体的内壁、内罐体的外壁固定连接，其顶端与一号罐壳体的顶板固定连接，其底端与一号罐壳体的底板之间留有间隙；所述一号罐第三隔板的两个侧边分别与一号罐壳体的内壁、内罐体的外壁固定连接，其底端分别与一号罐壳体的底板固定连接，顶端与一号罐壳体的顶板之间留有间隙；所述一号罐第一隔板与一号罐第二隔板之间的空腔为一号罐第一导流腔，所述一号罐第二隔板与一号罐第三隔板之间的空腔为一号罐第二导流腔，一号罐第三隔板与一号罐第一隔板之间的空腔为一号罐第三导流腔；所述内罐体的上端侧壁上设有连通内罐体与一号罐第一导流腔的出口；所述一号罐第一导流腔与一号罐第二导流腔通过一号罐第二隔板与一号罐壳体的底板之间的间隙相连通；所述一号罐第二导流腔与一号罐第三导流腔通过一号罐第三隔板与一号罐壳体的顶板之间的间隙相连通；所述一号罐第三导流腔对应的一号罐壳体底板上设有一号罐出料口。