[实用新型]皮带输送机尾架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机领域，具体是皮带输送机尾架装置。

背景技术

皮带运输机是一种应用最多的连续运输设备，一般包括主滚筒，滚筒上套接皮带，具有结构简单，运输能力强，运输距离长，能耗低，投资费用低，安全可靠等特点，获得广泛应用。在浮法玻璃生产线中，原料的运输也采用皮带运输机。但皮带运输机运行过程中，一是容易跑偏，需要投入大量人力纠偏；若发现不及时，造成胶带磨损加快，跑偏严重时，甚至造成断带。二是经过一段时间的使用，皮带会松弛下垂，给安全生产带来隐患。

浮法玻璃生产是一个持续不断的过程，需要源源不断提供原料，一旦皮带运输机跑偏或者松弛，出现故障，轻则影响生产效率，重则造成生产线停产。现有技术未能很好解决皮带张紧及预防跑偏问题，安全生产隐患大。

某500吨浮法玻璃生产线原料车间有条长约百米的爬坡皮带运输机，将混合合格的原料运往熔窑，运行过程中皮带松弛和跑偏。早期松弛可通过调节滚筒螺栓解决，松弛量越来越大时，就难以解决。皮带松弛后，更容易跑偏。

实用新型内容

本实用新型提供了皮带输送机尾架装置，解决了以往皮带输送机容易造成皮带松弛、跑偏，影响生产效率，甚至是带来重大安全隐患的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：皮带输送机尾架装置，包括尾架滚筒，还包括配重、定滑轮、滚筒托架以及导轨，所述配重通过绳索与滚筒托架连接，所述绳索绕在定滑轮上，尾架滚筒固定在滚筒托架上，滚筒托架底部设置导轮，所述导轮位于导轨上。配重通过定滑轮和绳索的作用，始终将滚筒托架拉紧，进而使得尾架滚筒一直处于拉紧状态，起传送作用的皮带也一直处于紧绷状态，这样就避免皮带可能出现松弛的情况出现，保证输送机的稳定工作。

进一步地，所述定滑轮与滚筒托架之间的绳索上设有改向滑轮。通过改向滑轮，可改变绳索在滚筒托架上的拉力方向，使绳索的拉力方向与滚筒托架的运动方向一致，这样就可减小配置的规格。

进一步地，所述导轨靠近改向滑轮的一端设有限位装置。限位装置可以起到一定的缓冲作用，可防止滚筒托架跑离导轨，使整个拉紧操作始终有效。

进一步地，所述导轨与水平面的夹角为0~30度。当皮带松弛时，滚筒托架在自重的作用下会下滑，这样能使尾架滚筒自然拉紧皮带，但皮带输送机前端的电动滚筒有向上的强大牵引力，光靠尾架自重不足以满足要求，配重装置可弥补这一不足之处。

更进一步地，所述导轨与水平面的夹角为15度。

进一步地，所述配重、定滑轮与滚筒托架位于同一竖直平面。当这三者在同一竖直平面上时，滚筒托架的受力方向与运动方向基本一致，这样较为省力，同时整个拉紧也更稳定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型通过配重、定滑轮、绳索以及滚筒托架的共同作用，实现了将皮带拉紧绷直的作用，由此避免了皮带可能发生的松弛、跑偏，从而保证了输送机的正常工作，也避免了安全隐患的发生。

（2）本实用新型通过增加改向滑轮，使滚筒托架的受力方向与运动方向一致，这样既做到了省力，在相同受力大小的情况下，可以减小配重的规格，同时也使得尾架滚筒的拉紧更稳定。

（3）本实用新型通过将导轨与水平面设置成一定的角度，便于滚筒托架在利用自重的情况下能辅助将皮带拉紧，再配合配重的作用，始终保持皮带的紧绷；同时，导轨上设置的限位装置能避免滚筒托架跑离导轨，保证整个拉紧操作始终有效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实施例包括尾架滚筒，配重1、定滑轮2、滚筒托架4以及导轨5，配重1通过绳索与滚筒托架4连接，绳索绕在定滑轮2上，尾架滚筒固定在滚筒托架4上，滚筒托架4底部设置导轮，导轮位于导轨5上。

为了使滚筒托架4的受力方向与运动方向一致，作为优选，本实施例在定滑轮2与滚筒托架4之间的绳索上绕有改向滑轮3，可消除滑轮轴向力。

作为优选，本实施例在导轨5靠近改向滑轮3的一端设有限位装置，用以起到缓冲作用，同时也防止滚筒托架4跑离导轨5。