[实用新型]一种自动裁断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁断设备技术领域，尤其涉及一种贴布、台布专用的自动裁断机。

背景技术

贴布、台布成品一般收卷成卷状，以利于储存摆放。当厂家需要不同长度的贴布、台布时，多数采用人工的裁断方式，即采用人工展开、人工测量、人工裁断的方式。具体来说，先通过工人展开贴布、台布至目标长度，再采用相应的测量工具确定裁断的位置，最后通过切刀等裁断装置将其裁断，得到目标长度的产品。但是，采用此种人工裁断方式需要耗费大量的人力物力，生产成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动裁断机，可以智能控制贴布、台布的裁断长度和速度，自动化水平高。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种自动裁断机，可以同时裁断一幅或多幅贴布、台布，并且获得良好的裁断效果，其切口光顺平整。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种安全性能好的自动裁断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动裁断机，包括：

用于输入至少1幅材料的放料机构；

将所述放料机构输入的材料牵引至目标长度的牵引机构；

将所述牵引机构定长后的材料进行裁断的裁断机构；

将裁断后的材料输送至储存机构的升降机构；以及

用于控制所述裁断机的PLC控制系统。 

作为上述方案的改进，所述放料机构输入至少2幅材料。

作为上述方案的改进，所述放料机构输入2~4幅材料。

作为上述方案的改进，所述裁断机构包括裁断平台，设于所述裁断平台之上的导轨，设于所述导轨之上的切刀，以及与所述切刀相连的动力机构。

作为上述方案的改进，所述升降机构包括升降平台以及与所述升降平台相连的升降机，所述升降机控制所述升降平台的升降。

作为上述方案的改进，所述升降机为剪式举升机。

作为上述方案的改进，所述自动裁断机还包括定位机构。

作为上述方案的改进，所述定位机构包括凸槽和凹槽。

作为上述方案的改进，所述凸槽设于所述裁断机构之上，所述凹槽设于所述牵引机构之上。

作为上述方案的改进，所述自动裁断机还包括安全光栅。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种自动裁断机，尤其是一种贴布、台布专用的自动裁断机，其采用全自动化控制，实现智能控制贴布、台布的裁断长度和/或速度，控制精度高，极大提高生产效率，确保产品质量。并且，本实用新型可以同时裁断一幅或多幅贴布、台布，并获得良好的裁断效果，切口光顺平整。

此外，本实用新型设有定位机构，通过凹槽和凸槽的卡合实现精准定位，可以将一幅或多幅贴布、台布压紧再牵引至目标位置后裁断，进一步提高裁断效果，切口更为光顺平整。

此外，本实用新型设有安全光栅，可以在危险时刻紧急制动，保证自动裁断机安全运行，提高安全性能。

附图说明

图1是本实用新型一种自动裁断机第一实施例的线框示意图；

图2是图1所示自动裁断机实体结构的主视图；

图3是图2所示自动裁断机的俯视图；

图4是图2所示自动裁断机中裁断机构的主视图；

图5是图4所示自动裁断机中裁断机构的左视图；

图6是本实用新型一种自动裁断机第二实施例的线框示意图；

图7是图6所示自动裁断机实体结构的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1至图5，本实用新型提供了一种自动裁断机10的第一实施例，尤其是一种贴布、台布专用的自动裁断机10，包括：用于输入至少1幅材料的放料机构1；将所述放料机构1输入的材料牵引至目标长度的牵引机构2；将所述牵引机构2定长后的材料进行裁断的裁断机构3；将裁断后的材料输送至储存机构的升降机构4；以及用于控制所述裁断机的PLC控制系统5。PLC控制系统5分别与放料机构1、牵引机构2、裁断机构3、升降机构4相连。

所述放料机构1输入一幅或多幅材料（例如贴布、台布），使裁断机构3可以同时裁断一幅或多幅材料，获得良好的裁断效果，切口光顺平整。

进一步，所述放料机构1优选设置为多料架，用于输入至少2幅材料。