[实用新型]一种剪板机的压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机的压紧机构，该压紧机构用于在剪板机工作过程中对不同厚度的金属板进行循环压紧。

背景技术

剪板机压紧机构的目的是在切割的过程中将待剪切的金属板压住于底部的切刀枱上，切割后金属板前进一个行程，进行下一次切割，循环动作，在金属板前进过程中，压紧机构的压板一定要离开金属板。压紧机构在工作时要可压住5mm至50mm全系厚度范围的金属板，这需要压紧机构具有较大的下压行程，且在剪切最薄或最厚的金属板时，均需保证正常的压紧力。传统的压紧机构是根据最薄金属板来配合设计的，以使得在剪切最薄金属板时能得到所需的接触压力，而压紧机构的压板通过弹簧来提供缓冲，使得在剪切较厚的金属板时，经弹簧压缩后同样能给金属板提供压力；在压紧较厚金属板时，这种压板机构所提供给金属板的压力会加大，然而，较厚的板由于其自身的重量较大之故，因此只需要较少或不需要接触压力；另外，由于压紧机构要保持正常的压紧和提升，所以其下压和抬升行程需要设计的足够长，且无论所加工的金属板厚度的厚薄，该压紧机构的下压行程会一直保持不变；因此，一方面较长的下压行程导致加工速度的减慢；另一方面，在加工较厚金属板时，存在动力的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工速度快，且压力可调整的剪板机压紧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种剪板机的压紧机构，包括压板和压紧装置，由压紧装置驱动压板对待剪裁的金属板压紧固定；所述压紧装置包括凸轮盘、带滚子的波动杆、连动杆、致动杆和传动杆；所述凸轮盘绕轴心转动，且其外周为半径渐变的凸轮；所述波动杆的滚子装于波动杆中部，该滚子与所述凸轮盘外周接触，波动杆的一端枢设于固定轴上，而另一端随所述凸轮盘的转动而上下波动；所述连动杆包括一螺杆和套设于该螺杆两端的螺套，该螺杆两端的螺纹互为反向；所述波动杆的活动端与所述连动杆上端的螺套铰接；所述致动杆的中部枢设于一固定轴上，该致动杆的一端与所述连动杆下端的螺套铰接，而另一端则与所述传动杆的上端铰接；所述传动杆的下端与所述压板连接。

所述传动杆的中部具有可伸缩的弹簧总成。

所述连动杆的螺杆一端设有驱动该螺杆旋转的驱动装置。

所述连动杆的螺杆上还套设一支撑弹簧，该支撑弹簧的两端分别抵接于连动杆上端和下端的螺套。

该压紧机构还包括止挡部，该止挡部用于对所述传动杆进行上行限位。

所述压紧机构包括两组所述致动杆，两组致动杆分设于所述连动杆两侧，且均通过一转接杆与所述连动杆下端的螺套铰接。

本实用新型的有益效果在于：通过旋转可调整螺杆与两端螺套的距离可调节连动杆的长度，即可调节波动杆与致动杆之间的距离，在需要剪切不同厚度金属板时，只需调整连动杆的长度，比如加工薄板，则缩短连动杆的长度，此时压板的高度较低，进行压板操作时，行程较短，压力恒定；如加工厚板时，则伸长连动杆的长度，此时压板的高度较高，进行压板操作时，行程依然较短，且压力恒定，因此，该压板机构不仅加工速度快，而且无论加工厚板或薄板时，均能保持合适的压力，不存在动力浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种优选的压紧机构结构示意图。

具体实施方式