[实用新型]铸造用挡渣浇口

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体讲是一种铸造用挡渣浇口。

背景技术

图1、2所示为现有技术铸造用挡渣浇口，为分体式或者说是装配式，即用一个挡渣片5.1将浇口主体1.1内部分隔成浇入腔2.1、与直浇道3.1连通的流进腔4.1，挡渣片5.1经固定装置6.1与浇口主体1.1固定连接，这样的铸造用挡渣浇口存在如下缺点：1.制作效率低，即需要先分别制作浇口主体、挡渣片、固定装置，做好后，再把挡渣片装配到浇口主体中，然后用固定装置固定；2.由于浇口主体和挡渣片装配在一起后，浇口主体和挡渣片之间的配合处仍存在缝隙，所以浇注时一部分铁液就会进入缝隙，造成铁液浪费；3.需要额外的固定装置，由于浇口主体和挡渣片不是一体，需要制作额外的固定装置把挡渣片固定在浇口主体上。4.挡渣片可能上浮，从而导致失去挡渣效果，即如果固定装置失效，则浇注过程中挡渣片会在铁液的浮力作用下上浮，这样整个浇口就会失去挡渣作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种制作效率高、浇注时不会造成铁液浪费、无需额外的固定装置、浇注时不会失去挡渣作用的铸造用挡渣浇口。

本实用新型的技术方案是，本实用新型铸造用挡渣浇口，它包括浇口主体，浇口主体底部设有沿浇口主体宽度方向设置的槽，槽的底部的上方设有与浇口主体成一整体的隔板部分，隔板部分将浇口主体内部分隔成浇入腔、与直浇道连通的流进腔，隔板部分与槽的底部之间埋设有至少一个流通单元，各流通单元沿槽的长度方向依序分布以将槽分隔成第一引流槽、第二引流槽，各流通单元设有用于连通第一引流槽、第二引流槽的流通孔，相邻流通单元相贴或者相邻流通单元之间设置供铁液流过的间隔，流通单元用于控制铁液经第一引流槽向第二引流槽流动的流量。

本实用新型工作原理是，铁液从浇入腔浇入，然后经第一引流槽、流通孔、间隔、第二引流槽流入流进腔，或者相邻流通单元相贴而没有间隔，仅是流通孔，再经直浇道流入下一级流道。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于隔板部分和浇口主体为一整体，不存在挡渣片、固定装置，同时铁液的流量由流通单元来控制，所以本实用新型铸造用挡渣浇口具有制作效率高、浇注时不会造成铁液浪费、无需额外的固定装置、浇注时不会失去挡渣作用的优点，此外，本实用新型能够根据直浇道的直径大小，通过调节流通单元的数量来使经第一引流槽、流通单元、第二引流槽流入流进腔的铁液的流量与经直浇道流出的铁液的流量的两者之间的比例保持稳定，从而提高挡渣的效率。

作为改进，流进腔的高度等于或大于所述直浇道的直径的五倍，这样，铁液浇入时在流进端不会产生漩涡，从而避免漩涡将气体和上浮的渣子带入型腔的问题，更有利于保证铁液的质量。

作为改进，浇入腔的用于容纳铁液的容积等于或大于流进腔的用于容纳铁液的的容积的两倍，这样，浇入腔的铁液的液面就不会过低，能够更好地充满直浇口，更有利于保证浇铸的质量。

作为改进，第一引流槽的通流面积与第二引流槽的通流面积的比值的取值范围为1:2.5～3.5，这样相当于一个喇叭口，流进腔一侧第二引流槽截面积大，铁水的流速降低，有利于铁水中的杂质上浮和铁水平稳进入直浇道。

附图说明

图1是现有技术铸造用挡渣浇口的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本实用新型铸造用挡渣浇口的结构示意图。

图4是图3的B-B向剖视图。

图1、2中所示，1.1、浇口主体，2.1、浇入腔，3.1、直浇道，4.1、流进腔，5.1、挡渣片，6.1、固定装置。

图3、4中所示，1、浇口主体，2、浇入腔，3、直浇道，4、流进腔，7、隔板部分，8、流通单元，9、第一引流槽，10、第二引流槽，11、流通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型铸造用挡渣浇口，它包括浇口主体1，浇口主体1底部设有沿浇口主体1宽度方向设置的槽，槽的底部的上方设有与浇口主体1成一整体的隔板部分7，隔板部分7将浇口主体1内部分隔成浇入腔2、与直浇道3连通的流进腔4，隔板部分7与槽的底部之间埋设有至少一个流通单元8，各流通单元8沿槽的长度方向依序分布以将槽分隔成第一引流槽9、第二引流槽10，各流通单元8设有用于连通第一引流槽9、第二引流槽10的流通孔11，相邻流通单元8相贴或者相邻流通单元8之间设置供铁液流过的间隔，流通单元8用于控制铁液经第一引流槽9向第二引流槽10流动的流量。