[实用新型]正反烧转换、多燃料煤气一体化锅炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锅炉，具体的说是一种正反烧转换、多燃料煤气一体化锅炉。

背景技术

锅炉是采暖、洗浴等常见的设备，现有的锅炉大多只能适应一种燃料，若更换燃料后则会造成燃烧不充分，浪费原料。尤其是烧煤的锅炉，一般无法再燃烧生物质燃料，缩小了其应用范围。

发明内容

为了克服现有的锅炉更换燃料后燃烧不充分、浪费原料的问题，本实用新型提供一种正反烧转换、多燃料煤气一体化锅炉，该正反烧转换、多燃料煤气一体化锅炉可燃烧多种燃料，并且燃烧充分，应用范围广。

本实用新型的技术方案是：一种正反烧转换、多燃料煤气一体化锅炉，包括壳体、燃烧室，且燃烧室由炉排管分为上下布置的正烧燃烧室及反烧燃烧室，所述的正烧燃烧室的一侧通过正烧烟道连接燃尽室，且正烧烟道与燃尽室之间设有可翻转的正烧烟道翻板，所述的反烧燃烧室的一侧通过反烧烟道连接燃尽室，且反烧烟道与燃尽室之间设有可翻转的反烧烟道翻板。

所述的正烧燃烧室的上部连接有辅烟道，辅烟道内置有可翻转的辅烟道翻板；反烧燃烧室对应的壳体侧壁上连接有二次风管。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该锅炉设置有两个燃烧室，分别对应两个烟道，并且两个烟道内分别设有翻板，通过关闭、打开不同的翻板，实现不同燃烧室内的燃烧，从而使该锅炉可以燃烧不同燃料，不论煤质优劣、燃点高低都可正常燃烧，尤其是生物质压缩燃料，可充分燃烧。因此，该锅炉适应范围广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

图中1-底座，2-烟道清灰门，3-烟道接口，4-壳体，5-保温层，6-换热水管，7-水管清灰器，8-燃尽室，9-正烧看火门，10-正烧烟道翻板，11-正烧烟道，12-炉门，13-拨火门，14-炉排管，15-反烧烟道翻板，16-主清灰门，17-反烧烟道，18-反烧看火门，19-辅烟道翻板，20-辅烟道，21-正烧燃烧室，22-反烧燃烧室，23-二次风管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2 所示，一种正反烧转换、多燃料煤气一体化锅炉，包括底座1，底座1上固定有锅炉壳体4，两层壳体4之间设有保温层5。壳体4的底部侧壁上开有烟道接口3，烟道接口3对应的壳体4壁上开有烟道清灰门2。烟道接口3上部布置有平行分布的换热水管6，换热水管6之间设有水管清灰器7。可通过烟道下面的烟道清灰门2清理换热水管6所在的腔室的灰尘，锅炉在长时间使用后，换热水管6上会积聚灰尘，水管清灰器7用来清除换热水管6上的灰尘。

壳体4右侧设有燃烧室，燃烧室由炉排管14分为上下布置的正烧燃烧室21及反烧燃烧室22，所述的正烧燃烧室21的一侧通过正烧烟道11连接燃尽室8，正烧烟道11与燃尽室8之间设有可翻转的正烧烟道翻板10，且正烧烟道11上开有正烧看火门9，用来查看燃烧状态。所述的反烧燃烧室22的一侧通过反烧烟道17连接燃尽室8，反烧烟道17与燃尽室8之间设有可翻转的反烧烟道翻板15，反烧烟道17上开有反烧看火门18，用于观察燃烧状态。正燃烧室21对应的壳体4侧壁上分别开有拨火门13和炉门12，燃料通过炉门12添加。反燃烧室22的底部侧壁上开有主清灰门16，燃料燃烧后的大部分灰烬掉落在反燃烧室22底部，通过主清灰门16进行清理。所述的正烧燃烧室21的上部连接有辅烟道20，辅烟道20直接连接烟囱，辅烟道20内置有可翻转的辅烟道翻板19，锅炉正常燃烧时，辅烟道翻板19关闭，在锅炉压炉时，打开辅烟道20中的辅烟道翻板19，这样，锅炉内的残余烟气直接从燃烧室内进入烟囱，烟气的流通阻力大大减小，有效的防止了小锅炉在压炉旱，炉门往外冒烟的现象。反烧燃烧室22对应的壳体4侧壁上连接有二次风管23。

通常情况下，对于不易着火的煤种、劣质煤，采用正向燃烧，对于燃点低、易燃烧、高挥发分的燃料采用反向燃烧。当正向燃烧时，燃料置于炉排管14上面，打开正烧烟道翻板10、关闭反烧烟道翻板15，燃料火焰向上，在正烧燃烧室21内燃烧。当反向燃烧时，燃料仍置于炉排管14上面，打开反烧烟道翻板15、关闭正烧烟道翻板10，燃料火焰向下，在反烧燃烧室22内，实现半煤气化燃烧。燃烧挥发分较高的燃料、尤其是燃烧生物质压缩成型燃料时，打开二次风管23，向反烧燃烧室22内通风，起到了强化燃烧的作用，使挥发分充分燃烧。因此，该锅炉的燃料适应性强，不论煤质优劣、燃点高低都可正常燃烧，尤其适合燃烧生物质压缩燃料，适用范围广。