[实用新型]尾气循环利用装置及应用该装置的焙烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属氧化物矿还原焙烧领域，特别地，涉及一种尾气循环利用装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述尾气循环利用装置的闪速磁化焙烧系统。

背景技术

现有技术中，为了利用焙烧系统排出的尾气，采用的方案为：焙烧系统的回风先进入热风炉与烟气混合，然后再一并进入焙烧反应炉。回风中携带的原矿粉尘在高温热风炉中沉积，易造成热风炉内结渣，随着渣量增加导致炉内风道逐渐减小甚至堵塞，引起热风炉内气流紊乱，甚至造成热风炉燃烧系统堵塞或熄火，难以维持正常的生产作业，而热风炉内的炉渣清理劳动强度增大。此外，热风炉耐火材料易受矿粉和煤渣熔融后结渣腐蚀，导致热风炉使用寿命缩短，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型日的在于提供一种尾气循环利用装置及应用该装置的焙烧系统，在有效利用尾气的基础上，解决焙烧系统的热风炉使用寿命短，生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种尾气循环利用装置，包括预热器、反应炉和引风机;其中，预热器包括进气、料口、出料口和出气口，反应炉包括进料口、进烟气口和回风口;引风机的进气口与预热器的出气口相连，引风机的出气口与反应炉的回风口相连;反应炉的进料口位于进烟气口和回风口的上方。

进一步地，回风口的轴线与反应炉的轴线垂直，回风口的气体沿反应炉的内壁切向进入反应炉内。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种应用上述尾气循环利用装置的焙烧系统，其包括上述尾气循环利用装置、矿料的给料装置、热风炉、分离装置和冷却装置；其中，分离装置包括进气、料口、出料口和出气口，反应炉还包括出气、料口，出气、料口位于反应炉的末端;热风炉的出气口与反应炉的进烟气口相连；给料装置出料口与预热器的进气、料口相连，预热器的出料口与反应炉的进料口、反应炉的出气、料口、分离装置的进气、料口、分离装置的出料口及冷却装置顺次相连，分离装置的出气口与预热器的进气、料口相连。

进一步地，热风炉包括第一进气口和第二进气口，第二进气口与煤粉燃烧器相通，第一进气口和第二进气口通过热风炉的出气口与反应炉的进烟气口连通。

进一步地，焙烧系统包括第一进气口，第一进气口与进烟气口相连。

进一步地，焙烧系统还包括助燃风机，助燃风机出口与煤粉燃烧器助燃风进口相连。

进一步地，焙烧系统还包括锁风给料装置，锁风给料装置分别设置于给料装置、预热器和分离装置的出料口下方。

进一步地，预热器为多级旋风预热器。

本实用新型具有以下有益效果：

1.尾气循环利用装置，回风口直接与反应炉连接，解决了尾气中铁矿粉尘对于热风炉的影响，同时回风中的粉尘不但对于反应炉没有任何副作用，反而可以再一次回收利用尾气中的粉尘，避免了因粉尘造成的热风炉结块、停炉的问题，同时，避免了尾气对于热风炉燃烧过程的影响，避免了因此造成的熄火;

2回风与热风炉送来的气体在反应炉内进行混合，循环利用了尾气中的CO和显热;

3焙烧系统具有该尾气循环利用装置，优化了系统的功能，降低了整个焙烧系统的能耗，提高了焙烧系统的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型具他实施例的焙烧系统的结构示意图;

图2是本实用新型优选实施例的焙烧系统的结构示意图；以及

图3是本实用新型优选实施例的尾气循环回风装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型提供了一种尾气循环利用装置，包括预热器2、反应炉3和引风机7，其中，预热器2包括进气、料口20、出料口21和出气口22，反应炉3包括进料口30、进烟气口31和回风口32;引风机7的进气口与预热器2的出气口22相连，引风机7的出气口与反应炉3的回风口32相连；反应炉3的进料口30位于进烟气口31和回风口32的上方，有利于原铁矿与回风气体和还原性烟气更好的混合。