[实用新型]冷渣机筒体Ω形膨胀装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及冷渣机，尤其涉及冷渣机筒体Ω形膨胀装置。

背景技术

     热电、环保及冶金行业CFB锅炉(或其它固体物料热交换设备)冷渣机的筒体受温差应力作用，往往是漏水的主要根源。目前国内部分冷渣机的膨胀装置安装位置选择在内筒体的位置，运行过程中与灰渣难免发生磨损或冲刷的问题；内筒体与高温灰渣的直接接触，运行中内筒体的局部温差应力必然会造成筒体的应力场的破坏。轻者影响使用寿命，重者危机设备使用及操作人员安全。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种冷渣机筒体Ω形膨胀装置，该装置加工制造方便，运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。

    本实用新型是这样实现的：冷渣机筒体Ω形膨胀装置，包括筒体，其特征在于：所述的筒体外圆上焊接有开口环形管。

    本实用新型所述的开口环形管不允许有纵焊缝，但允许存在小于2道的全焊透环焊缝。

    本实用新型所述的开口环形管与筒体的焊接焊缝采用全焊透，焊缝外侧应圆角过渡，焊接形式采用对接焊缝或搭接焊缝。

    本实用新型所述的开口环形管开口角a为90°—150°。

    本实用新型所述的开口环形管与筒体的焊接后的截面形状为Ω形，开口环形管为圆弧段，筒体母线为直线段。

   本实用新型所述的开口环形管的壁厚根据使用压力不同，壁厚不低于筒体壁厚的80%—90%；采用材料为Q245R或Q345R或流体输送钢管。

   本实用新型所述的冷渣机筒体上左右端各设置有一个开口环形管。

    本实用新型加工制造方便，运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示意图；

图中1、筒体，2、开口环形管，3、开口角a,4、钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

    参照附图，冷渣机筒体Ω形膨胀装置，包括筒体1，其特征在于：所述的筒体1外圆上焊接有开口环形管2。所述的开口环形管2不允许有纵焊缝，但允许存在小于2道的全焊透环焊缝。所述的开口环形管与筒体的焊接焊缝采用全焊透，焊缝外侧应圆角过渡，焊接形式采用对接焊缝或搭接焊缝。所述的开口环形管2开口角a3为90°—150°。所述的开口环形管2与筒体1的焊接后的截面形状为Ω形，开口环形管2为圆弧段，筒体1母线为直线段。所述的开口环形管2的壁厚根据使用压力不同，壁厚不低于筒体壁厚的80%—90%；采用材料为Q245R或Q345R或流体输送钢管。所述的冷渣机筒体上左右端各设置有一个开口环形管2。具体实施时，本实用新型作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有结构紧凑、性能良好、工作可靠等优点。设计时经过严密、细致的计算，确定Ω形膨胀装置的几何尺寸、压力、补偿量等关键数据。在满足压力应力的要求下，尽可能满足轴向伸缩力的需求。当尺寸、材料和工艺已定的情况下，采用提高焊缝质量、减少成型偏差和提高表面质量的手段，提高Ω形膨胀装置伸缩位移（补偿量）所引起的最大应力范围。本实用新型解决了筒体膨胀装置安装于内筒易磨损失效的问题，在不增加动力消耗的前提下，采用Ω膨胀装置使筒体起到热补偿的作用，降低热应力对筒体焊缝的影响，增强了筒体对温差变化的适用能力，延长了冷渣机的使用寿命，运行稳定性得以改善。