[实用新型]一种利用酒精生物废水生产植物性黄腐酸和硫酸钾浓缩液和植物性有机菌肥的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用酒精生物废水生产植物性黄腐酸和硫酸钾浓缩液和植物性有机菌肥的生产系统，属于环境保护、废弃物资源化利用及有机肥生产技术领域。 

背景技术

酒精生物废水是酒精厂以糖厂制糖副产品—糖蜜为原料生产酒精过程中产生的，在发酵生产酒精过程中产生的典型的高浓度有机废水，该类废水排放量大，含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物，如果不经处理直接排放，将会破坏环境生态平衡，导致严重污染。因此酒精生物废水已经成为国家重点严控污染源。 

一般酒精生物废水的特性为：(1) 有机污染物浓度高。酒精生物废水的化学需氧量COD高达80000~170000mg/L，生化需氧量BOD高达40000~70000mg/L。(2) 含固溶物高。酒精生物废水的固溶物含量一般为10-17BX，固溶物中70%以上为有机质，其中有多醣、蛋白质、氨基酸、维生素等。剩余30%为灰分，含有氮、磷、钾、钙、镁等无机盐，特别是钾的含量可以高达0.51-1.315mg/L。(3) 废水呈酸性，pH值为3.5-4.5。(4) 废水色度高，大多呈棕黑色，其中所含色素为类黑色素、棕色素。基于酒精生物废水的以上特性，其处理难度较大，一般的处理方法为菌种发酵(如光合菌)后农灌法、生物化学法、厌氧—好氧法、厌氧发酵生产沼气法、氧化塘法、浓缩燃烧法等，以上治理方法存在如下缺点：一是治理很难达到国家允许的排放标准；二是治理设施建成后运行费用昂贵；三是治理后容易造成二次污染。四是治理投资回收较难。目前广西、广东、云南等地区的糖蜜酒精生产企业已投入了上亿元资金用于酒精生物废水的处理，但仍有很大一部分的企业无法实现废水的达标排放，给企业自身造成经济损失的同时，也造成了严重的环境污染。 

基于传统处理设备存在上述缺陷，近年来研发出了关于酒精生物废水资源化利用的方法，主要是将酒精生物废水通过冷却、调节、浓缩干燥直接制成固体黄腐酸产品，该方法由于没有将酒精生物废水中大量的非黄腐酸不溶物及高含量的钾进行分离，而直接通过浓缩、喷雾干燥制成产品，致使产品含有大量杂质，有效成分黄腐酸的含量只能达到20%~35%，物料利用率较低，产品应用范围比较小；同时酒精生物废水中大量的钾资源没有得到有效利用，造成了钾资源浪费，也没有解决糖厂废渣的资源化利用问题。此外在若干糖厂已建成的生产黄腐酸及有机肥的浓缩、喷雾干燥等设备大都无法正常运行，普遍存在粘壁、碳化等现象，而且设备能耗高。 

发明内容

针对于现有技术的不足，本生产系统通过改进可实现酒精生物废水中黄腐酸及钾的有效分离，并通过采取相应工艺生产出纯度95%以上的黄腐酸产品及钾浓缩液，同时本生产系统产生的废液、沉渣、滤渣也可与糖厂的废渣通过混合发酵、造粒、干燥制成植物性有机菌肥，从而彻底解决了糖厂废渣的处理问题，提高了产品品质，拓宽了产品应用范围。此外本生产系统中采用减压浓缩及喷雾冷冻干燥技术节约了能源，避免了运行过程中的粘壁、碳化等现象，提高了运行稳定性。 

本实用新型的目的在于提供一种利用酒精生物废水生产高纯度植物性黄腐酸的生产系统，实现了糖厂酒精生物废水中黄腐酸及钾的分离提纯，且在回收过程中，同时可以生产硫酸钾浓缩液和植物性有机菌肥，实现糖厂废弃物的零排放及其资源化、无害化利用，给企业和社会带来巨大的环境效益和经济效益。 

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案的步骤如下： 

一种利用酒精生物废水生产植物性黄腐酸和硫酸钾浓缩液和植物性有机菌肥的生产系统，其特征是，依次连接有冷却塔、调节池、斜板沉淀池、袋式过滤器、沸石吸附装置、树脂吸附装置、减压浓缩器以及喷雾冷冻干燥塔，其中；

斜板沉淀池上分别设有沉淀进水口、沉淀出水口、沉淀物排出口、斜板，沉淀进水口与调节池的调节出水口接通；

过滤器上分别设有过滤进水口、过滤出水口、滤渣排出口，滤进水口与沉淀出水口接通；

沸石吸附装置上分别设有沸石吸附进水口、沸石吸附出水口、沸石洗脱液入口、沸石洗脱液排出口、沸石投加口、沸石层，沸石吸附进水口和沸石洗脱液入口设于沸石层上方，沸石吸附出水口和沸石洗脱液排出口设于沸石层下方，沸石层上方还设有沸石投加口，沸石吸附进水口与袋式过滤器过滤出水口接通；