[实用新型]车床之铣头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，特指一种车床之铣头装置。

背景技术

目前，车床上的铣头包括铣刀电机及铣刀电机驱动的铣刀，铣刀电机大都直接安装在托架上，铣刀电机驱动的铣刀、铣刀电机与托架一起仅能按单一的滑轨的方向移动，以车铣工件，其不足之处在于：一是该类车床的铣头的移动副少，不能车铣复杂结构的工件；二是该类车床的铣头的托架仅能在一个方向安装，限制了不同类型铣刀的多角度工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可多角度安装铣刀及车铣复杂结构工件的车床之铣头装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

车床之铣头装置，底面可在水平导轨上滑动的托架的一侧设置有竖直导轨，竖直导轨上设置的滑块可在伺服电机的驱动下沿竖直导轨竖直移动，滑块上设置有驱动电机驱动的铣轴。

上述的竖直导轨为直线导轨。

上述的伺服电机驱动的滑块沿竖直导轨竖直移动是通过滚珠丝杆实现的。

上述的滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。滚珠丝杆传动具有很小的摩擦阻力。

上述的托架底部设置有在水平导轨上与水平导轨成0度、90度和180度安装的滑动部件。

上述的驱动电机安装在电机座上，电机座安装在托架上。

上述的铣轴上安装有刀具。

上述的驱动电机与铣轴为同一轴，或所述的驱动电机与铣轴通过联轴器同轴线安装。

上述的驱动电机为伺服电机，铣轴安装在伺服电机的一侧，铣轴与伺服电机的主轴平行设置且通过同步带轮及同步带传动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的托架在水平导轨上0度、90度、180度安装，安装不同的刀具，可实现多角度的车、铣、钻等工作，实现一机多能。

2、本实用新型的铣刀可随驱动电机一同与车床上的横向导轨、纵向导轨及本实用新型的竖直导轨实现三维移动，能够车铣出工件的复杂结构。

3、本实用新型的适用于数控车床或数控车铣中心。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体示意图。

图2是本实用新型实施例2的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1，参见图1：

车床之铣头装置，底面可在水平导轨上滑动的托架10的一侧设置有竖直导轨11，竖直导轨11上设置的滑块13可在伺服电机12的驱动下沿竖直导轨11竖直移动，滑块13上设置有驱动电机15驱动的铣轴16。

上述的竖直导轨11为直线导轨。

上述的伺服电机12驱动的滑块13沿竖直导轨11竖直移动是通过滚珠丝杆22实现的。

上述的托架10的底部设置有在水平导轨上与水平导轨分别成0度、90度及180度安装的滑动部件。

上述的驱动电机15安装在电机座14上，电机座14安装在托架10上。

上述的铣轴6上安装有刀具，所述的刀具为铣刀17、或钻头或车刀。

上述的驱动电机15与铣轴17为同一轴，或所述的驱动电机14与铣轴17通过联轴器同轴线安装。

实施例2，参见图2及图1：

实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：上述的驱动电机为伺服电机18，铣轴16安装在伺服电机18的下侧，铣轴16与伺服电机18的主轴平行设置且通过同步带轮19、20及同步带传动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。