[实用新型]混合配筋H型板桩与五轴水泥土搅拌墙结合的围护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合配筋H型板桩与五轴水泥土搅拌墙结合的围护结构。该围护结构适用于基坑及河道围护挡土止水。 

背景技术

我国长三角等经济发达地区，每年用于基坑围护中的费用高达千亿万元以上，目前我国基坑围护中所采用的挡土结构主要有地下连续墙、灌注桩、SMW工法桩、土钉墙及桩锚结构，这些结构的施工工艺各有优缺点。 

浅基坑中利用二轴搅拌桩施工重力坝的情况很多，二轴搅拌桩技术诞生于80年代并一直延用至今，机架为井字架，走管式行走，稳定性极差，工效很低，劳动强度大，另动力头部分采用37kw的常规电机，起动动力不足。最深桩长只有18m，下部钻杆只有二道叶片，搅拌不均匀，三搅两喷成桩质量还难以保证，每次成桩1.2米一组，造成桩搭接冷缝多，容易造成漏水等现象。 

SMW工法采用三轴水泥土搅拌桩中插入H型钢来止水和挡土。这种工法具有成本相对较低、工期短、隔水性强、对周围环境影响小等特点。在地下室施工完成后，H型钢可以从水泥土搅拌桩中拔出，达到回收和再次利用的目的。因此该工法与常规的围护形式相比不仅工期短，施工过程无污染，场地整洁干净、噪音小，而且可以节约社会资源，避免维护体在地下室施工完毕后永久遗留于地下，成为地下障碍物。但SMW工法桩存在以下缺点：SMW工法桩中大多使用H型钢。实际建筑工程使用过程中，型钢的运输费用和租赁费用都很高，尤其是工期较长的情况下，型钢的租赁费用会大大增加使用成本。另外SMW工法桩施工需要喷气，水泥掺量较大（20%-22%），施工过程中有20%-30%的置换土，造成环境污染，且成桩桩体强度较低。 

灌注桩排桩围护墙的造价相对过大，且施工时需先施工外围的隔水帷幕，再施工灌注桩排桩，这样造成了工期的拖沓。 

基于工期和造价方面的考虑，近些年搅拌桩中植入预制桩的围护形式越 来越受业内人士的关注，同时也有了很多的施工案例，施工后效果较好。但常规搅拌桩中植入预制桩的方法为：用电机偏心振动锤振入。这种方法具有振动波大，振入速度慢等特点。另外预制桩配筋会用到高强度钢筋，高强钢筋抗拉强度高、低松弛、具有良好的镦锻性能，但是高强度钢筋弯曲性和焊接性能很差，所以导致用高强度钢筋配筋的预制桩桩帽处不好搭接，只能做单节桩。 

本实用新型解决了上述几种工艺的不足，同时融合了预制构件的抗弯及结构性能与搅拌桩的止水效果，较之传统的围护结构本实用新型能大幅度缩短施工工期、无污染、减少了造价。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抗弯抗剪性能好、成本低、功效高、无污染、多节可以连接可以做长做深的新型混合配筋H型板桩与五轴水泥土搅拌墙结合的围护结构。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种混合配筋H型板桩与五轴水泥土搅拌墙结合的围护结构，所述的围护结构包括，混合配筋H型板桩及五轴水泥土搅拌墙，其中，所述的混合配筋H型板桩内同时配置有高强度钢筋和常规钢筋。 

所述的高强度钢筋和常规钢筋设有多根，且分别分布在H型板桩中。 

所述的五轴水泥土搅拌墙其桩体直径为500mm-1200mm。 

所述的混合配筋H型板桩包括中间连接部和两端连接部，且中间连接部两侧和两端连接部端头都设有预埋铁。 

所述的混合配筋H型板桩中高强度钢筋穿过锚固板，通过锚固头实现与锚固板的连接，常规钢筋通过焊接实现与锚固板的连接。 

所述的高强度钢筋即预应力混凝土用钢棒，也叫管桩钢丝，PC钢棒，其抗拉强度不小于1420Mpa，且钢筋采用内刻痕。 

所述的混合配筋H型板桩之间通过各自的预埋铁之间焊接形成多节形式。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1.一种混合配筋H型板桩，它提高了板桩的刚度，增加了板桩的耐久性，减少了振动和弹性变形，增强了抗弯抗剪性能，可大大降低基坑的变形量。 

2.与常规的在水泥土中插H型钢、H型常规钢筋砼板桩和钻孔灌注桩挡土，水泥土搅拌止水相比，可降低成本10－40%。 

3.混合配筋H型板桩为工厂化生产，到现场焊接，长度可控，用于基坑地下1～4层深基坑围护工程，应用广泛。 

4.混合配筋H型板桩是工厂定做，到现场只是焊接，然后插入五轴水泥土搅拌桩中，无污染无泥浆，工期大大缩短，文明施工程度高。