[实用新型]一种立式四工位旋转工作台数控珩磨机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及精密机械加机床领域，特别涉及立式四工位旋转工作台数控珩磨机床。

背景技术

目前，机床涉及总体方案、加工工艺方案、外形设计、立柱、传动部分、床身床体布置、显示支架、显示装置、夹具和具调整方式、夹紧方式、气动测量系统、旋转工作台、液压系统、和冷却系统等的设计。

立式四工位旋转工作台数控珩磨机属于精密加工机床，在精密加工机床行业中不多见，适用于高精度、多品种、高产量的需要。珩磨技术是机械零件高精度内孔加工的一种很好的工艺手段。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，从而提供一种能够控制加工精度的立式四工位旋转工作台数控珩磨机床，能够保护下道工序测头和珩磨刀具产生危险，大大节省企业的生产成本，提高效益。

本实用新型的技术方案：一种立式四工位旋转工作台数控珩磨机床，由粗珩动力头、精珩动力头、测量动力头部件，其由塞规、罩壳、夹具、旋转工作台、床身、地脚螺钉、控制面板组成，其中所述粗珩动力头由粗珩主轴、粗珩扩张、粗珩立柱、接杆构成，所述精珩动力头由精珩立柱、精珩油缸、精珩主轴、接杆构成，所述测量动力头部件由测量头、测量立柱构成。

进一步地，所述床身采用T型结构模式，旋转工作台安装在床身中央。

进一步地，所述粗珩立柱、精珩立柱和测量立柱带有数控装置，并且分布在T型床身的三端。

进一步地，所述粗珩主轴和精珩主轴由伺服电机驱动。

本实用新型的机床主要型式是立式四工位旋转工作台数控粗、精珩磨机床。粗精珩磨主轴由伺服电机驱动, 主轴部件均设有浮动结构。珩磨头扩张机构另由伺服电机驱动, 精确控制珩磨条径向扩涨和收缩的尺寸。珩磨动力头均有滚珠丝杆机械滑台驱动。粗精珩磨工位之间具备自动余量测定装置, 确保最终精珩后达到零件的技术要求。

本实用新型的优点及效果：本实用新型的立式四工位旋转工作台数控珩磨机床中的粗珩磨加工采用伺服控制扩张，控制了加工精度。增加塞规检测装置，为防止珩磨工件尺寸未到位，而保护下道工序测头和珩磨刀具产生危险，测量孔径尺寸后，采用数值补偿功能，提高粗珩磨加工的控制精度。精珩磨加工采用液压伺服，恒压磨削，提高工件表面精度。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的立式四工位旋转工作台数控珩磨机床的主视图；

图2是本实用新型的立式四工位旋转工作台数控珩磨机床的侧视图；

图3本实用新型的立式四工位旋转工作台数控珩磨机床的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1至图3以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

在图1所示实施例中，整个立式四工位旋转工作台数控珩磨机床由塞规1、罩壳2、粗珩主轴3、粗珩扩张4、粗珩立柱5、精珩立柱6、精珩油缸8、精珩主轴9、接杆10、夹具11、旋转工作台12、床身13、地脚螺钉14、测量头15、测量立柱16、控制面板17组成。

其中粗珩动力头由粗珩主轴3、粗珩扩张4、粗珩立柱5、接杆10构成，并且具有旋转和砂条扩张功能

其中精珩动力头由精珩立柱6、精珩油缸8、精珩主轴9、接杆10构成，其具有旋转和砂条扩张功能

其中测量动力头部件由测量头15、测量立柱16构成，其具有上下移动，气动测量功能

夹具11型式设计为立柱式结构，工件靠二端定位，一端为轴向V型锥面，另一端为径向V型面，工件装入后，在V型面处用翻转压板径向压紧。在粗珩工位和精珩工位还分别设置辅助压紧装置，确保零件加工状态稳定可靠。

整个立式四工位旋转工作台数控珩磨机床由旋转工作台12带动上面安装的四个夹具11进行旋转第一工位为上料工位，上完料后转入第二工位粗珩工位，粗珩工位由粗珩立柱5上的伺服电机带动粗珩动力头进行上下冲程完成粗珩过程，并由粗珩立柱5下面安装的塞规部件1进行粗测量。完成粗珩后，由旋转工作台12转到第三工位由测量动力头部件进行精确测量，测量孔径尺寸后，采用数值补偿功能，提高粗珩磨加工的控制精度，然后旋转工作台转12到第四工位精珩工位，精珩工位由精珩立柱6上的伺服电机带动精珩动力头进行上下冲程完成精珩过程，最后转到第一工位下料，完成一个工件加工，整个过程在控制面板17上操作。