[实用新型]用于皮革生产的喷水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷水设备，尤其是一种用于皮革生产的喷水设备。

背景技术

革在经过刷浆烘干工艺后，制成的皮胚较硬，不够柔软，无法直接进行下一步的振软操作（如果进行振软操作，则会破坏皮革纤维，影响皮革质量）.因此，往往在进行振软操作之前，需要对皮胚进行喷水，让皮革回潮，变的柔软。现有的操作是：将皮革铺开，对皮革进行人工喷水，喷水后需将皮革整理好，不仅存在操作繁琐，费时费力，同时存在喷水不不均匀，或喷水不够，或喷水过多，影响皮革质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单、生产效率高且皮革喷水均匀的皮革喷水设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于皮革生产的喷水设备，包括机架，所述机架上设有

皮革输送单元，用于输送所述皮革；

喷水单元，用于向所述皮革喷水；

喷气单元，用于向所述皮革喷气；

所述喷水单元包括固定于机架上的喷水架和安装于喷水架上的喷水头，喷水头通过管路与水源连接，喷水头的数量至少有3个；

所述喷气单元包括固定于机架上的喷气架和安装于喷气架上的喷气头，喷气头通过管路与气源连接，喷气头的数量至少有3个。

本实用新型的有益效果是：皮革输送单元在输送过程中，喷水单元即可对皮革进行喷湿，实现自动化喷水，且对皮革喷水操作均匀，工作效率高，工作强度低的优点。同时，喷完水后，喷气单元对皮革上喷水位置进行吹起，从而将皮革表面过多水分吹落。

进一步设置为：所述皮革输送单元包括：驱动电机；主动辊轴，与所述驱动电机输出轴联动；被动辊轴，与所述主动辊轴通过输送带连接；所述输送带形成用于输送皮革的平台。

采用上述技术方案，皮革采用输送带的形式进行输送，皮革展开在输送皮革的平台上，经喷水头进行喷水操作，喷水均匀；然后经喷气头进行喷气操作，喷气也均匀。

进一步设置为：所述喷水头的数量为5个，喷水头呈直线排列，且与输送带长度方向相垂直。

采用上述技术方案，可以保证喷水头所喷的水能充分地分散于输送带上，保证输送带上的皮革都能均匀被喷湿。

进一步设置为：所述喷气头的数量与喷水头的相一致，喷气头呈直线排列，且与输送带长度方向相垂直。

采用上述技术方案，可以保证喷气头所喷的气体能充分地分散于输送带上，保证皮革的上表面能全部被吹到。

优选设置为：所述喷水架和喷气架沿输送带长度方向布置。

再进一步设置为：所述输送带由若干平行设置的输送带本体组成。

采用上述技术方案，采用多条输送带本体的形式，也即相邻的输送带本体间带有间隙，这样有助于避免多余的水留在输送带上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实施例包括机架1，机架1安装有皮革输送单元2、喷水单元3及喷气单元4，皮革输送单元2由驱动电机21、主动辊轴22、被动辊轴23和输送带24组成，驱动电机21与主动辊轴22驱动链接，主动辊轴2和被动辊轴23经输送带24连接，输送带24形成用于输送皮革的平台，其中，输送带24由若干平行设置的输送带本体（该输送带本体即许多相同且独立的条状输送带）组成，而相邻的输送带本体间带有间隙，这样有助于避免多余的水留在输送带24上。皮革输送单元2也可采用驱动链、轨道和挂晾杆的形式设置，但这样存在操作不便，以及皮革挂晾后喷水不到位，效果差的缺陷，故本实用新型优先采用输送带24的形式，皮革呈展开平铺在用于输送皮革的平台上，类似于扫描形式对皮革进行喷水，喷水均匀到位。

喷水单元3包括架设于机架1上的喷水架31，喷水架31上设有5个呈直线排布的喷水头32，该喷水头32所在直线与输送带24长度方向相垂直。喷水头32所喷的水能充分地分散于输送带24上，保证输送带24上的皮革都能均匀被喷湿。同时，喷气单元4包括架设于机架1上的喷气架41，喷气架41上设有5个呈直线排布的喷气头42，该喷气头42所在直线也与输送带24长度方向相垂直。由此，喷气头42所喷的气体能充分地分散于输送带24上，保证皮革的上表面能全部被吹到。另外，喷水架31和喷气架41沿输送带24长度方向布置，从而保证喷水和喷气的过程有序进行。

本实用新型中，皮革输送单元2在输送过程中，喷水单元3即可对皮革进行喷湿，实现自动化喷水，且对皮革喷水操作均匀，工作效率高，工作强度低的优点。同时，喷完水后，喷气单元4对皮革上喷水位置进行吹起，从而将皮革表面过多水分吹落。