[实用新型]一种连续性高压密闭式反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产改性沥青用的连续性高压密闭式反应装置。

背景技术

SBS改性沥青具有优良的高温抗车辙、低温抗开裂、抗疲劳性能和优异的弹性恢复能力，主要应用于高速公路的上面层、重交通及超载车较多的路段等高等级路面。基于以上优异的路用性能，SBS改性沥青成为改性沥青中的主流产品。根据初步统计，2010年的改性沥青产量在200万吨左右，其中，SBS改性沥青消费量占改性沥青消费总量的60%～70%。2011年5月26日交通运输部正式发布了《交通运输“十二五”发展规划》：“十二五”末，我国国家高速公路网将基本建成，高速公路总里程达到10.8万公里，这样，“十二五”期间我国高速公路会新增3.4万公里。因此，预计“十二五”期间SBS改性沥青的消费量将不低于“十一五”。

目前，改性沥青等产品虽然实现了大规模推广，但是在其制备过程中仍存在一些技术上的不足，主要体现在以下两个方面：（1）现有改性沥青生产均为间歇式生产工艺，严重制约了SBS改性沥青的生产加工量；（2）现有改性沥青生产技术水平不高，工艺流程及条件复杂，对沥青企业需要购置胶体磨等较昂贵的装置，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续性高压密闭式反应装置。

其技术解决方案是：

一种连续性高压密闭式反应装置，其包括原料罐、预混罐与反应釜，原料罐通过原料输送管道连接预混罐，在原料输送管道上设置有原料泵，在预混罐的顶部设置有加料斗，预混罐通过给料管道连接反应釜，在给料管道上设置有给料泵，反应釜与成品输出管道连接，在成品输出管道上设置有成品泵。

优选的，在预混罐上装有立式搅拌机，在反应釜上装有卧式搅拌机。

优选的，在给料管道上还设置有加热装置。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型提供了一种连续性高压密闭式反应装置，该装置可提供一种高压密闭式操作条件，相对于其他SBS改性沥青生产装置来说，使用这种高压密闭式操作，可以省掉胶体磨等昂贵的设备，节约成本，并可实现改性沥青的连续式生产。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

结合附图，一种连续性高压密闭式反应装置，包括原料罐1、预混罐2与反应釜3。原料罐1通过原料输送管道4连接预混罐2，在原料输送管道4上设置有原料泵5。在预混罐2上装有立式搅拌机6，立式搅拌机6的轴竖向设置，其上平行设置有两组叶片。在预混罐2的顶部设置有加料斗7。预混罐2通过给料管道8连接反应釜3，在给料管道8上设置有给料泵9，并在给料管道8的其中一段装有加热装置10，用于对给料管道8中输送的料液加热。在反应釜3上装有卧式搅拌机11，卧式搅拌机11的轴横向设置，其上设置有一组叶片。反应釜3与成品输出管道12连接，在成品输出管道12上设置有成品泵13。

下面对本实用新型的使用方式进行说明：

生产SBS改性沥青时，原料罐中装有的重交沥青经原料泵及原料输送管道输送至预混罐中，高聚物改性剂、相容剂及稳定剂经加料斗加入预混罐中，开动立式搅拌机，将上述原料预混。预混后的料液经给料泵及给料管道输送至反应釜，在输送过程中开启加热装置加热。开动反应釜上装有的卧式搅拌机，使反应釜中的料液搅拌反应。反应制得的成品经成品泵输出。

应用实例1：

按重量称取：中海油品牌沥青1500g；791-H型高聚物改性剂73.5g；山东石大科技石化有限公司产稳定剂4.3g；相容剂中海油减三线抽出油15g。

将高聚物改性剂、稳定剂与相容剂加入沥青中，并在预混罐中预混，然后经加热装置加热后输送至反应釜中反应，反应釜处于氮气密封状态，反应温度为170～240℃，反应压力为1～3atm，搅拌转速为600～1200r/min，反应时间为3～5h，制得SBS改性沥青。

应用实例2：

按重量称取：中海油品牌沥青1500g；791-H型高聚物改性剂72g；山东石大科技石化有限公司产稳定剂3.9g；相容剂中海油减三线抽出油15g。

将高聚物改性剂、稳定剂与相容剂加入沥青中，并在预混罐中预混，然后经加热装置加热后输送至反应釜中反应，反应釜处于氮气密封状态，反应温度为170～240℃，反应压力为1～3atm，搅拌转速为600～1200r/min，反应时间为3～5h，制得SBS改性沥青。

应用实例3：