[实用新型]浮选机中间水箱

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿机械技术领域，涉及浮选机，特别是浮选机中间水箱。

背景技术

浮选工艺中，达到一定细度的矿浆在浮选药剂的作用下会使目标矿物表面产生疏水性，疏水的矿物颗粒在浮选机的搅拌下与充入的细化气泡结合，在气泡的浮力作用下上升至浮选槽液面由槽面的刮板刮选出。而未浮出的矿浆通过中间水箱进入下一道工序的浮选机再浮选。不可浮的矿粒集中于浮选槽的中下部，通过中间水箱排出，中间水箱分离效果的好坏是浮选效果优劣的关键所在。

传统的浮选机中间水箱如图1所示并参照图2，包括设置在两浮选槽通道间的水箱12；水箱12一侧通过进浆管5与进浆浮选槽2连通，另一侧通过设在箱体上的集矿口8与出浆浮选槽7连通；水箱12上设置有闸门4；闸门4上设置有带螺杆1的升降调节装置；通过在浮选机的出浆浮选槽7设置一个中间水箱12，通过设置在水箱12上的闸门4控制从浮选机的出浆浮选槽7进入进浆浮选槽2的矿浆量，实现两槽浮选机的浆面高度调节，从而控制浮选泡沫的刮出量。

采用这样技术的浮选机中间水箱当然可以使用，但由于集矿口8垂直设置在水箱12侧面且集矿口分布范围相对较小，出浆浮选槽7中上升的可浮矿粒与下沉的未浮矿粒会相互夹带，不利于矿粒的有效分离；由于浮选机的进气通道与进浆通道是分别设置的，气液混合效果还不够好，浮选效率还不够高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种矿粒的分离效果更好、气液混合效果更好、浮选效率更高的浮选机中间水箱。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：浮选机中间水箱，包括设置在两浮选槽通道间的水箱；水箱一侧通过进浆管与进浆浮选槽连通，另一侧通过设在箱体上的集矿口与出浆浮选槽连通；水箱上设置有闸门；闸门上设置有升降调节装置；水箱设置在进浆浮选槽；闸门下部是与进浆管进口端面靠连的等腰梯形拱状围板，围板的底部逐渐缩口封闭，拱状围板的两拱底端通过设在水箱内壁上的两条限位槽与水箱活动连接；箱体还包括与水箱连通的贴靠设置在出浆浮选槽壁面的宽度与出浆浮选槽宽度相当的集矿箱；集矿箱的顶面是斜面，集矿口是横向设置在斜面上的不少于一个的直长形开口，开口的总面积大于进浆管进口面积的1.5倍；水箱和集矿箱的底面均设置有粗砂孔。

所述的升降调节装置包括螺杆、轮柄；螺杆下端与闸门顶部传动连接，轮柄与螺杆螺旋连接，轮柄的螺旋套底面架设在水箱上方。

所述的集矿箱的顶面是一块与集矿箱壁面束连的斜面板。

本实用新型的有益效果是：

A、由于设有集矿箱，集矿口分布范围大，分离效果更好。

B、由于集矿口所在的集矿箱顶板倾斜设置，集矿口斜向设置，上升的可浮矿粒与下沉的未浮矿粒运动路径相对隔开，避免了相互夹带，利于有效分离，提高了浮选的效率。

C、由于闸门上设有进气腔与进浆管连通，进气通道与进浆通道组合为一体，气液混合效果更好，浮选效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是现有技术浮选机中间水箱的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型中的A-A剖面俯向示意图。

附图中的标记编号说明如下：螺杆1、进浆浮选槽2、进气腔3、闸门4、进浆管5、轮柄6、出浆浮选槽7、集矿口8、集矿箱9、甲粗砂孔10、乙粗砂孔11、水箱12、限位槽13

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图2、图3所示，浮选机中间水箱，包括设置在两浮选槽通道间的水箱12；水箱12一侧通过进浆管5与进浆浮选槽2连通，另一侧通过设在箱体上的集矿口8与出浆浮选槽7连通；水箱12上设置有闸门4；闸门4上设置有升降调节装置；水箱12设置在进浆浮选槽2；闸门4下部是与进浆管5进口端面靠连的等腰梯形拱状围板，围板的底部逐渐缩口封闭，拱状围板的两拱底端通过设在水箱12内壁上的两条限位槽13与水箱12活动连接；箱体还包括与水箱12连通的贴靠设置在出浆浮选槽7壁面的宽度与出浆浮选槽7宽度相当的集矿箱9；集矿箱9的顶面是斜面，集矿口8是横向设置在斜面上的不少于一个的直长形开口，开口的总面积大于进浆管5进口面积的1.5倍；水箱12和集矿箱9的底面均设置有粗砂孔(甲粗砂孔10、乙粗砂孔11)。

所述的升降调节装置包括螺杆1、轮柄6；螺杆1下端与闸门4顶部传动连接，轮柄6与螺杆1螺旋连接，轮柄6的螺旋套底面架设在水箱12上方。

所述的集矿箱9的顶面是一块与集矿箱9壁面束连的斜面板。