[实用新型]一种螺母植入机上的供料夹座装置

说明书

技术领域

本实用新型属于将金属件加热后植入塑料件内的技术领域，尤指一种夹料翻转螺母植入机采用的供料夹座装置。 

背景技术

目前扁平类螺母植入机的供料方式主要分为两类：一、手工放置螺母，即手工把螺母放到塑胶壳胶柱上后，拿到热熔机里压入螺母。这种方式存在如下缺点： 

1.耗人工：手工放置螺母需要单独按排人员操作，浪费人力资源。 

2.效率低：手工将螺母放到塑胶壳胶柱上后还需将工件夹紧后再放入热熔机里压入螺母，耗时长效率低。 

3.坏品率高：由于市面上电子产品里应用的螺母朝小型化方向发展，手工放置很容易使人产生疲劳从而放置错误，尤其当小型螺母还分植入方向时，因错误产生的坏品将更加显注。 

二、圆形耐热塑胶管送料，此种方法为振动盘将螺母振动排列后送入圆形耐热塑胶管中。这种放法存在如下问题：螺母容易翻转：由于扁平类螺母的直径大于高度，螺母在管中下落时很容易翻转成竖立或其它倾斜的状态，从而卡死在料管里或植入部位造成机器无法工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母植入机上的供料夹座装置，其可克 服现有技术不足之处，解决小型扁平类螺母供料难的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种螺母植入机上的供料夹座装置，螺母植入机包括柜体、机头，在机头上设有供料夹座装置，其包括：供料夹座、二供料夹、至少一供料张紧销、至少一弹簧、O型圈、至少一顶丝；所述供料夹座的两侧各嵌设一供料夹，O型圈套设于二供料夹上并将二者固定在供料夹座上；在供料夹座内沿其长度方向至少设有一容纳弹簧及供料张紧销的容纳孔以及一方形孔，所述容纳孔及方形孔的开口位于供料夹座的上表面上，供料张紧销置于容纳孔的底部且弹簧的一端套设于供料张紧销上；所述顶丝固设于该开口处且与弹簧的另一端相抵靠。 

所述供料夹座的两侧靠近底部位置处各设有一用于容纳供料夹的容纳槽，所述容纳槽与供料夹座的上下表面平行。 

所述供料夹上设有弧形凹槽，将供料夹嵌设于容纳槽后，将O型圈套设于二供料夹上，O型圈与供料夹相接触的部位卡设于弧形凹槽内。 

所述的供料张紧销、弹簧、顶丝、容纳孔均为四个，所述方形孔位于四个容纳孔之间。 

本实用新型采用上述技术方案以后，具有以下优点： 

1、供料合理方便。由于扁平类螺母无法采用圆形管送料，故用金属件加工成方形内孔，采用这种供料方式后能将料管一分为二，一部分作供料装置固定在机柜上，另一部分作接料装置随机头一起运动。 

2、简单实用，稳定性好。当供料张紧销受力压缩时两供料夹打开即可实现供料的目的。 

3、通用性强，对于扁平类螺母，当需要换产另一种螺母时只要尺寸在一定范围内便无需重新设计制造。 

附图说明

图1为本实用新型的螺母植入机整机结构示意图； 

图2为本实用新型的分解示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示，所述螺母植入机，包括柜体1、机头2，在机头2上设有供料夹座装置。 

如图2所示，供料夹座装置包括：供料夹座3、二供料夹4、四供料张紧销5、四根弹簧6、O型圈7、四顶丝8。 

所述供料夹座3的两侧靠近底部位置处各设有一用于容纳供料夹4的容纳槽31，所述容纳槽31与供料夹座3的上下表面平行。所述供料夹4上设有弧形凹槽41，将供料夹4嵌设于容纳槽后，将O型圈7套设于二供料夹上4，O型圈7与供料夹相接触的部位卡设于弧形凹槽41内，从而将二供料夹固定在供料夹座3上。 

在供料夹座3内沿其长度方向设有四个容纳弹簧及供料张紧销的容纳孔32以及一方形孔33，所述容纳孔32及方形孔33的开口位于供料夹座3的上表面上，每个供料张紧销5置于一个容纳孔32的底部且每根弹簧6的一端套设于每个供料张紧销5上；所述每个顶丝8固设于容纳孔32的开口处且与弹簧6的另一端相抵靠。 

虽然通过实施例描绘了本实用新型创造，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。