[实用新型]退煮联合机后段水回收前用装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种退煮联合机后段水回收前用装置，属于印染行业废水回收利用的节水技术，它特别适合在现行退煮联合机上安装使用，能极大地降低退煮漂工序的耗水量进而减少废水排放，具有节约用水保护环境的社会效应。

背景技术

就染整工艺流程来说，它一般包括练漂、染色、印花和后续整理等几个主要步骤，练漂的目的就是要除去坯布织物上的杂质以及在纺织加工过程中掺杂的浆料、油剂污物，使织物洁白柔软并具有良好的渗透性，为染色、印花加工提供合格的半成品。目前，在印染行业中普遍使用的退煮联合机就是一种能对坯布进行浸泡洗涤、助剂退浆、汽蒸煮练的加工设备。它能对干坯布连续地进行浸泡、退浆、汽煮和漂洗等系列化作业，具有机械化程度高、对坯布处理能力强、工人劳动强度低、优化改善生产环境等显著优点，一直都受到用户的青睐。但是，现行的退煮联合机在实际运行中却长期存在着“消耗水量高、污水排放量大”的致命性缺陷。由于耗水量高会直接增大生产运行成本，而大量污水排放又会加剧对周边环境的污染，一直都是当地环保行政部门重点监测严格管理的对象。为了降低退煮联合机的耗水量，目前，在低退煮联合机上大都已经采用“与坯布运行反向的逆流水洗”节水新工艺，实事求是地说，这种“逆流水洗”的生产工艺对降低耗水量是有一定节水作用的。但是，我们在生产作业过程中也发现：退煮联合机内的水体在“逆流”行程中，水体的污染赃度会逐渐加速地增高、水体会变得越来越赃，特别是“逆流”至浸泡干坯布的1号槽时，水体的污染赃度是最为严重的，将这种自身已高浓污染的极赃水体用来湿润浸泡干坯布时，水体中大量的污染赃物会被干坯布快速吸收进入纤维内，即是说：干坯布在刚接触水体进行湿润时就将被严重污染弄赃。要再将已吸入坯布内部的污染赃物用水置换清洗干净就很难了，事实上这对后续水洗工艺是极其不利的。但是，现行工艺设计和实际生产中，在后段水洗过程中却又会产生大量的废弃水，迄今为止，印染企业一直都是将这些后段洗涤水直接排放废弃于工厂外，这不仅会浪费大量的水资源，还会对周边环境造成严重污染。事实上，在后段水洗过程中所排放的大量废弃水的污染赃度还是很低的，水质也是较为清洁，它完全可以用作对干坯布进行发湿浸泡用水，本实用新型正是想要解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处，提出一种具有很好节水效果又特别有利于后续水洗作业的退煮联合机后段水回收前用装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

本实用新型提出的一种退煮联合机后段水回收前用装置，它包括配装于退煮联合机前端的坯布浸泡槽、配装于退煮联合机后端的出布浸洗槽、水泵、集水斗和连接于后段洗箱的排水管，其特征在于：集水斗的接水口配置于排水管的出水管口位置，集水斗底端连接于水泵的进水管，水泵的出水管连接于出布浸洗槽，在出布浸洗槽与坯布浸泡槽之间连接安装引水管形成后水前送的自流管路结构。

在排水管上配装有调水阀。可方便地调节控制从后段洗箱排出水的水量。

本实用新型是在保留现行退煮联合机内“逆流水洗” 优点的基础上，将后段洗箱排出的较为清洁的废弃水送入坯布浸泡槽内用于发湿浸泡干坯布，由于干的坯布是首先在较为清洁的水体环境中进行发湿浸泡并充分润胀后再进行“逆流水洗”，能有效防止逆流水体中的污染赃物渗入坯布内，可极大地减轻“后续水洗”负荷，特别有利于退煮漂后续工序作业，对降低退煮联合机的耗水量、减少污水排放和提高坯布练漂加工质量都有明显效果。

它的显著结构特点是：由集水斗回收后段洗箱排出的较为清洁的废弃水，用水泵将其输入退煮联合机的出布浸洗槽内清洗布料，在清洗的同时可充分吸收布料在退煮蒸过程中残留的有效助剂和热量，利用出布浸洗槽与坯布浸泡槽之间的高位差，出布浸洗槽内的水将由引水管自行流入坯布浸泡槽内用作对干坯布进行发湿润胀的浸泡水，这种升温后的水体对干坯布具有更好的湿润浸胀作用，同时也能回收利用一定的有效助剂。这对进一步节约用水、减少退浆助剂消耗、降低生产成本也有一定作用。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：

本实用新型首创了一种在坯布浸泡槽、出布浸洗槽之间配装引水管形成后水前送的自流管路结构，它是将后段洗箱排出的弃水先送入出布浸洗槽内吸收退煮蒸过程中残留的助剂和热量，再经引水管流入坯布浸泡槽内发湿干坯布使其浸泡润胀，可避免逆流水体中的污染赃物先渗入坯布内，特别有利于后续水洗作业。本实用新型具有结构简单、制作安装容易、运行管理费用低、节约生产用水、降低助剂消耗、减少废水排放保护环境和提高练漂质量的优点，在印染生产行业中有极佳的应用前景。

附图说明