[实用新型]粉末涂料用振动筛

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨设备领域，具体是指一咱应用于高分子材料生产领域的研磨设备领域，特别是指一种用于粉末涂料研磨用的振动筛。 

背景技术

在粉末涂料生产过程中，对粉末的粒径有严格的要求，只要超过规定粒径的物质均被认为是杂质，会影响最终使用该涂料的产品品质。现技术采用规定孔径的振动筛来过滤掉不符合要求的残渣。 

现使用的振动筛结构复杂，造价高，除渣效果并不理想，而且经常有大粒径杂质出现。本实用新型就是针对上述问题提出的改进技术方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提出粉末涂料用振动筛的改进技术方案，通过本技术方案，实现减少粉末涂料的大颗粒杂质的比率，且结构简单，对现有设备不需要进行大的更换。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

粉末涂料用振动筛，包括有密封箱、振动弹簧、偏心装置、筛箱、传动轴、驱动电机；所述密封箱为敞口箱体结构，密封箱底板上方设置有振动弹簧，振动弹簧的顶端连接筛箱的底板，所述筛箱套接在密封箱敞口端，筛箱内设置有至少两层筛网，筛箱的顶板上设置有进料口，筛箱的侧壁上设置有与每层筛网相对应的排渣口，筛箱的底板上设置有出料口，出料口经由密封箱的侧壁伸出密封箱外，筛箱下方固定有轴承和驱动电机，轴承内套接有传动轴，驱动电机的动力输出轴与传动轴连接，传动轴上设置有偏心装置；所述一次筛网为倒V型结构。 

所述二次筛网为V型结构。 

所述V型结构的夹角为150度-175度。 

所述振动弹簧为四个，分别设置于筛箱底板的端角处。 

所述驱动电机的动力输出轴与传动轴通过弹性传动带连接。 

所述偏心装置与传动轴相互垂直设置。 

本实用新型同现有技术相比的有益效果是： 

通过本技术方案，相对减少了筛中物停留于一次筛网中间部位的时间，减少了大颗粒落于二次筛网的机率。 

附图说明

图1为本实用新型振动筛结构示意图。 

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能用来解释为对本实用新型技术方案的限制。 

在本实用新型中，粉末涂料振动筛的基本结构没有改变，改变的仅是本实用新型中的筛网结构。 

粉末涂料用振动筛，包括有密封箱1、振动弹簧在图中未示出、偏心装置8、筛箱3、传动轴7、驱动电机10；所述密封箱为敞口箱体结构，密封箱底板上方设置有振动弹簧，振动弹簧的顶端连接筛箱的底板，所述振动弹簧为四个，分别设置于筛箱底板的端角处。筛箱3套接在密封箱敞口端，筛箱内设置有至少两层筛网5和6，筛箱的顶板上设置有进料口4，筛箱的侧壁上设置有与每层筛网相对应的排渣口2，筛箱的底板上设置有出料口11，出料口11经由密封箱1的侧壁伸出密封箱外，筛箱下方固定有轴承和驱动电机10，轴承内套接有传动轴，驱动电机的动力输出轴与传动轴连接，传动轴上设置有偏心装置8；所述一次筛网5为倒V型结构。 

在本实施例中，二次筛网为V型结构。一次筛网与二次筛网的V型结构的夹角均为150度-175度。 

驱动电机10的动力输出轴与传动轴7通过弹性传动带9连接。偏心装置 与传动轴相互垂直设置。 

本实用新型的工作过程是，当经过研磨的物料通过进料口进入到振动筛的一次筛网后，因为一次筛网呈倒V结构，物料会被大致分为两个部分分别经过一次筛网的表面向两边运动，由于筛网具有一定的角度，加速了物料向两边运动的速度，这样情况是，振动筛网两侧物料的量增加，这正好减少了物料长时间处于筛网中间因振动完成导致大颗粒物料筛落的可能性。 

当二次筛网采用V型结构时，因为在一次筛网边缘处有可能进入到二次筛网的较大颗粒会加速向二次筛网的中部运动，会同大量被筛物料混合，减少了进入到最终产品的机率。 

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。