[实用新型]一种单向膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种单向膨胀阀。

背景技术

毛细管自紫铜管拉制而成，结构简单，造成方便，价格低廉。没有运动部件，本身不易产生故障和泄漏。具有自动补偿的特点，既制冷剂在一定压差(△p=pk-po)下，流经毛细管时的流量稳定的，当制冷负荷变化，冷凝压力pk增大或蒸发压力po降低时。△p值增大，制冷剂在毛细管内流导也相应增大，以适应制冷负荷变化对流量的要求，但这种补偿的能力较小。制冷压缩机停止运转后，制冷系统内的高压侧压力和低压侧压力可迅速得到平衡，再次起动运转时，制冷压缩机的电动机起动负荷较小，故不必使用起动转矩大的电动机，这一点对半封闭和全封闭式制冷压缩机尤其重要。

如申请号为201210418305.5的发明专利，该发明公布了一种单向膨胀阀，该单向膨胀阀包括阀芯、阀座，阀芯内开设有三通通道，三通通道一端能与阀座上的透空槽相连通，另一端能与阀体的出口相连通，还有一端能与阀体的阀腔相连通。阀座上还开设有连通透空槽与阀体进口端的节流小孔，节流小孔内可镶有毛细管；阀体外套有保护罩，在保护罩上开设有与阀体的出口相对的接口，接口上固连有出管，在阀体的进口处固连有进管。当流量小时，制冷剂通过节流小孔，到达透空槽，通过阀芯上的三通通道，最后流出本阀。当阀座阀芯紧靠时，其中三通通道与阀体出口相连通的通道口处与阀座存在间隙，因此可以使制冷剂到达出口，而无需阀芯运动，这就要求阀芯与阀座间的配合度要高，加工阀芯和阀座时，一定要保证两者的精度，这无疑提高了加工难度，而且阀芯阀座的结构较复杂，生产成本也随之增加；而且阀芯、阀座的通用性较差，很难对其进行更换及维护。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的单向膨胀阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单向膨胀阀，包括具有阀腔的阀体，所述的阀体具有与阀腔相连通的进口和出口，其特征在于，所述的阀腔内设有能沿着阀腔滑动而隔断进口与出口的阀芯，所述的阀腔内还设有能推动阀芯滑动的弹簧组件，所述的阀体上还固连有连通进口和出口的毛细管。

当制冷剂流量较小时，在进口处可直接从毛细管进入，到达出口处，而不流经阀芯，起到节流作用。当制冷剂流量增大到预设值时，毛细管不能使进口处与出口处的压力达到平衡，两端的压力差增大，阀芯被推开，弹簧受挤压，此时处于阀门打开状态。本单向膨胀阀结构简单，不需在阀芯上进行改进，简化阀芯制造工艺，节省了生产成本。

在上述的单向膨胀阀中，所述的阀体上固定有阀座，所述的阀芯在弹簧组件的作用下与阀座相抵靠。弹簧组件推动阀芯与阀座相抵靠，阀门处于关闭状态。

在上述的单向膨胀阀中，所述的阀座上开设有锥孔，阀芯上具有与锥孔相配合的锥部。阀芯的锥部嵌入阀座的锥孔内，减少两者的摩擦，提高使用寿命。

在上述的单向膨胀阀中，所述的锥部上套设有垫圈。垫圈位于阀芯上，当阀芯与阀座相抵靠时，垫圈也与阀座的锥孔内壁相抵靠，提高了密封效果。

在上述的单向膨胀阀中，所述的毛细管与阀体焊接固连。在阀体上拉伸出侧孔，测控具有翻边，毛细管插入侧孔中，翻边与毛细管外壁相抵靠，提高焊接的接触面积，使得焊接更加牢固，一般采用钎焊固定。

在上述的单向膨胀阀中，所述的弹簧组件包括固定在阀腔内的弹簧座和套在弹簧座上的弹簧，所述的弹簧一端与阀芯相抵靠，另一端与弹簧座相抵靠。弹簧座与阀腔的内壁相抵靠，在弹簧弹力的作用下，阀芯始终具有向阀座移动的趋势。

作为另一种方案，在上述的单向膨胀阀中，所述的弹簧组件包括弹簧，所述的弹簧一端与阀芯相抵靠，另一端与阀体的内壁相抵靠。

在上述的单向膨胀阀中，所述的阀芯尾部套设有阻尼环。阻尼环用于提高阀芯的工作稳定性。

在上述的单向膨胀阀中，所述的进口和出口处设有过滤网。保证本阀正常工作。

与现有技术相比，本单向膨胀阀通过毛细管连通开口与出口，使得单向膨胀阀的节流通道与阀芯阀座分开设置，简化了阀芯和阀座的结构，取消外壳，可用保护罩替代外壳保护阀体，使得结构更加简易，降低了制造难度，节省了加工费用。

附图说明

图1是实施例一单向膨胀阀的结构示意图。

图2是实施例二单向膨胀阀的结构示意图。

图3是实施例三单向膨胀阀的结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀芯；3、毛细管；4、阀座；5、垫圈；6、弹簧；7、弹簧座；8、阻尼环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。