[实用新型]一种节能母线槽壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及母线槽，具体来说是一种节能母线槽壳体。

背景技术

当前区分母线槽的好坏主要看其是否符合标准GB7251.2-2006；而该标准衡量母线槽是否合格的主要指标是母线槽的导体温升不能大于70K。温升的产生源于母线槽对其通额定负载下的电流时，自身损耗产生的热量形成的温度与环境温度的差值。温升的高低影响母线槽的安全运行，温度过高会引起绝缘材料的加速老化导致绝缘材料绝缘性能下降，引发母线槽电气短路等电气危害。那么降低母线槽运行时的温升，就必须改善其散热条件。

现有空气型母线槽，因其采用空气绝缘的方式绝缘。其散热方式为热辐射散热方式，热辐射散热方式散热缓慢导致系统温升攀升，若要保持一定的温升值就必须加大其导体截面，这也增加了企业的成本和产品的成本。

而市场上的密集型母线槽导体结构为“三明治”叠装结构，其散热方式为热传导，但因其叠装中间相位的导体很难尽快将热量释放出去，母线槽系统温升仍然较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热缓慢导致系统温升攀升的等缺陷，提供一种节能母线槽壳体来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种节能母线槽壳体,包括上板、下板、侧板及活动侧板，所述的侧板、活动侧板位于上板与下板之间，且侧板与活动侧板之间形成导体叠装区域，其特征在于,所述的导体叠装区域的四个外表面均设有散热齿。

所述的壳体为铝合金壳体。

所述的导体叠装区域的侧板外侧，上板底面及下板表面对应位置分别设有智能系统走向卡槽。

所述的上板表面及下板底面均设有安装凹槽。

所述的安装卡槽的左、右两侧底部设有防错相不对称凸起。

有益效果

本实用新型的一种节能母线槽壳体，与现有技术相比，在原有母线槽的基础上增加散热齿有利于加快母线槽散热性能；在同等温升条件下，可在导体用量上比现有母线槽降低20%，节约国家有色金属的损耗；解决现有母线向智能母线系统走线时出现布线时重新确定走线问题；解决现有母线槽垂直安装时，繁琐、不可靠等状况。

附图说明

图1为本实用新型一种节能母线槽壳体的结构示意图。

其中，1-防错相不对称凸起、2-安装卡槽、3-智能系统走向卡槽、4-散热齿、5-上板、6-下板、7-侧板、8-活动侧板、9-导体叠装区域

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参见图1，如图所示，一种节能母线槽壳体,包括上板5、下板6、侧板7及活动侧板8，所述的侧板7、活动侧板8位于上板5与下板6之间，且侧板7与活动侧板8之间形成导体叠装区域9，所述的导体叠装区域9的四个外表面均设有散热齿4。

本实用新型的壳体采用铝合金拉制外壳，可以获得优良的导热性能

所述的导体叠装区域9的侧板7外侧，上板5底面及下板6表面对应位置分别设有智能系统走向卡槽3。

所述的上板5表面及下板6底面为便于母线槽垂直安装设计了垂直的安装卡槽。

同时在安装卡槽2的左、右两侧底部还设有防错相不对称凸起1。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。